EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Как технология блок-сополимеров CPT решает проблему стабильности дисперсии в водорастворимых чернилах на основе дисперсных красителей? В таких областях, как цифровая печать по текстилю и высококачественная наружная реклама, водорастворимые чернила на основе дисперсных красителей стремительно набирают популярность благодаря своим ярким цветам и экологичности. Однако путь от порошка красителя до стабильных, однородных чернил полон проблем: как стабильно диспергировать наночастицы красителя, чтобы предотвратить агломерацию и засорение сопел? Как обеспечить постоянство цвета от партии к партии и избежать осаждения и сдвигов цвета после хранения? Ключ к решению этих проблем часто кроется в критически важном аддитиве — диспергаторе. Сегодня мы подробно рассмотрим, как решение для диспергирования на основе технологии блок-сополимеров CPT обеспечивает фундаментальную поддержку высокой производительности и стабильности водорастворимых чернил на основе дисперсных красителей.   I. «Строгие» требования эпохи высокоточной струйной печати к чернилам на основе красителей Технология струйной печати развивается в направлении повышения точности, увеличения скорости и расширения совместимости с различными подложками. Это означает практически строгие физико-химические требования к чернилам, особенно к водорастворимым чернилам на основе дисперсных красителей: чрезвычайно узкое распределение частиц по размерам (часто требуется D90 < 200 нм), отличная долговременная стабильность при хранении (без увеличения вязкости, без осаждения), выдающаяся цветовая сила и прозрачность, а также надежная производительность струйной печати без засорения. Любая нестабильность дисперсии может привести к засорению сопел, полосам цвета и непоследовательному качеству печати, напрямую влияя на эффективность производства и доверие конечных пользователей.II. Стерическое препятствие: основной механизм высокостабильной дисперсии   Для водных систем, особенно с высокой концентрацией пигмента/красителя, одной только электростатической стабилизации часто недостаточно. Более надежным механизмом является стерическое препятствие. Этот механизм требует, чтобы молекула диспергатора имела определенную структуру: один конец содержит мощные якорные группы, которые прочно адсорбируются на поверхности частицы красителя; другой конец состоит из длинноцепочечных сольватированных хвостов, состоящих из гидрофильных сегментов. Когда эти хвосты, простирающиеся в водную фазу, перекрываются, они создают отталкивающую силу, действующую как «невидимый защитный зонтик» для каждой частицы красителя, эффективно предотвращая их повторную флокуляцию при приближении из-за броуновского движения. Эта защита не зависит от электрических свойств системы, что делает ее менее восприимчивой к факторам окружающей среды и обеспечивает более долговечную стабильность.III. Anjeka-6610: решение на основе блок-сополимера, разработанное для водорастворимых чернил на основе дисперсных красителей     Основываясь на глубоком понимании вышеуказанного механизма и многолетнем техническом опыте, Anjeka представляет Anjeka-6610 заслуживает вашего тщательного изучения.диспергатор на основе блок-сополимера, синтезированный с использованием технологии CPT. Его конструкция напрямую решает основные проблемы водорастворимых чернил на основе дисперсных красителей:Точное закрепление и долговременная стабильность : Особая структура блок-сополимера позволяет его пигментно-аффинным группам образовывать прочную, долговечную адсорбцию на поверхности красителя, которая нелегко десорбируется при термическом хранении или в условиях растворителя, тем самым обеспечивая непрерывное стерическое препятствие.Эффективное дефлокулирование и повышение производительности : Благодаря мощному дефлокулированию он способствует измельчению для достижения более мелкого размера частиц пигмента и более узкого распределения. Это напрямую связано с высоким глянцем, повышенной цветовой силой, значительно улучшенными свойствами текучести чернил и помогает увеличить прозрачность прозрачных красителей или непрозрачность непрозрачных красителей.Широкая совместимость и гибкость применения : Anjeka-6610 демонстрирует широкую совместимость с различными водными системами. Он не только идеально подходит для приготовления общих концентратов чернил на основе красителей, но и производимые им концентраты пигментов без смол могут быть дополнительно использованы в высококачественных водорастворимых покрытиях, не требующих плавания или затопления, предоставляя разработчикам большую свободу дизайна.IV. Практическое руководство: как использовать Anjeka-6610 для достижения оптимальной производительности Даже лучший инструмент требует правильного использования. Согласно технической документации Anjeka, мы рекомендуем следующее при использовании Anjeka-6610:Добавляйте на ранней стадии процесса : Для оптимального смачивания и диспергирования рекомендуется добавлять аддитив в шлифовочную смесь перед добавлением пигмента на стадии помола.Дозировка требует научного подтверждения : Для дисперсных красителей рекомендуемый начальный диапазон добавления составляет 30%-50% (на основе твердых веществ диспергатора к весу красителя). Однако это лишь эмпирическая отправная точка. Оптимальная дозировка должна определяться путем серии градиентных тестов для конкретного красителя и рецептуры.Примечания по хранению : Этот продукт представляет собой водорастворимую жидкость и должен храниться в прохладном, сухом месте. Если температура окружающей среды падает ниже 0°C, продукт может расслоиться или помутнеть. Перед использованием нагрейте его примерно до 20°C и тщательно перемешайте для восстановления однородности.Стабильность чернил на основе красителей является критическим фактором, влияющим на конечное качество печати и доверие клиентов. Выбор диспергатора с четким механизмом и сильным таргетированием является мудрой стратегией для построения конкурентоспособности продукта с самого начала. Если вы разрабатываете или модернизируете водорастворимые чернила на основе дисперсных красителей или вам необходимо подготовить высокостабильные пасты без смол, Anjeka-6610 заслуживает вашего тщательного изучения.Действуйте сейчас, получите индивидуальное техническое решение: Бесплатный образец : Свяжитесь с нами в частном порядке, предоставьте основную информацию о вашей системе (например, тип красителя, примерная рецептура), и вы сможете подать заявку на получение образца Anjeka-6610 для тестирования.Технические консультации : Наша команда инженеров по применению готова к индивидуальным техническим консультациям, чтобы помочь решить конкретные проблемы со стабильностью дисперсии.Получите подробный TDS : Ответьте ключевым словом «6610», чтобы автоматически получить полный технический паспорт и руководство по применению Anjeka-6610.  

Хотя разработчики рецептур часто вкладывают значительные усилия в достижение «видимых» показателей эффективности, таких как высокий глянец, высокая твердость и быстрое высыхание, часто недооцениваемый «невидимый герой» — смачивающий агент для подложки — фундаментально определяет успех или неудачу покрытия. Он не вносит прямого вклада в конечные свойства, но закладывает первый краеугольный камень для идеального представления всех характеристик. Особенно сегодня, когда ужесточаются экологические нормы, а водоэмульсионные составы наносятся на трудносмачиваемые подложки, точные решения для смачивания стали как никогда важны. 1. Плохое смачивание: источник «знакомых, но вызывающих головную боль» дефектов покрытия Когда покрытие не может равномерно распределиться по подложке, проблемы следуют одна за другой. Промышленные исследования обычно указывают на то, что плохое смачивание является частой причиной различных дефектов пленки. Кратеры и «рыбьи глаза»: Локальный дисбаланс поверхностного натяжения заставляет покрытие оттягиваться от этой области, образуя кратерообразные дефекты. Плохая адгезия: Покрытие не может полностью проникнуть и закрепиться в микроскопических порах подложки, что приводит к слабому сцеплению. Плохое выравнивание: Неравномерное распределение покрытия затрудняет устранение таких проблем, как «апельсиновая корка» и следы от кисти. Неравномерное проникновение (пористые подложки): Например, на дереве или растворе, что приводит к неравномерным различиям в цвете и блеске. Поскольку водоэмульсионные технологии применяются кподложкам с низкой поверхностной энергией, таким как пластики, композиты и детали со старыми покрытиями, эти проблемы еще более усугубляются. Традиционные смачивающие агенты часто не справляются. Как мы можем систематически решить эту проблему? 2. За пределами «поверхностного натяжения»: искусство балансировки динамического смачивания и совместимости Выбор смачивающего агента включает в себя гораздо больше, чем просто рассмотрение значения статического поверхностного натяжения. Ключ кроется вспособности снижать динамическое поверхностное натяжение. Отличный смачивающий агент должен быстро мигрировать к вновь образовавшемуся жидко-твердому интерфейсу, эффективно снижая межфазное натяжение в момент нанесения и способствуя растеканию жидкости. Это одна из основных логик проектирования продуктов Anjeka для смачивания — обеспечение эффективности в критическое временное окно нанесения. Однако, стремясь к эффективному смачиванию, следует остерегаться «побочных эффектов». Плохаясовместимость между смачивающим агентом и системой может привести к образованию кратеров, стабилизации пены или повлиять на адгезию между слоями. Поэтому идеальный смачивающий агент должен достигать тонкого баланса между «эффективной миграцией» и «гармонией системы». Продукты Anjeka, благодаря дизайну молекулярной структуры, нацелены на широкую совместимость с различными водоэмульсионными системами смол (такими как акриловые, полиуретановые и т. д.), максимизируя эффективность смачивания при минимизации вмешательства в стабильность системы. 3. Смачивающие агенты Anjeka: система решений для сложных сценариев Основываясь на глубоком понимании механизмов смачивания, линейка продуктов Anjeka для смачивания предназначена для оказания целенаправленной поддержки в различных сценариях применения: Для подложек с низкой поверхностной энергией, таких как пластики и металлы: Наши продукты сосредоточены на повышении способности к динамическому смачиванию, помогая водоэмульсионным покрытиям эффективно растекаться и закладывая основу для последующей работы промоторов адгезии. Для пористых подложек, таких как дерево и бетон: Акцент делается на быстрое проникновение и равномерное распределение, чтобы избежать проблем с внешним видом и эксплуатационными характеристиками, вызванных неравномерным поглощением жидкости подложкой. В сценариях высокоскоростной печати (например, флексографские, глубокие печатные краски): Быстрая способность к смачиванию имеет решающее значение для обеспечения четкости и однородности печатных узоров. Мы рекомендуем включать смачивающий агент в систему оценки на ранней стадии разработки рецептуры. Добавляйте его на ранних стадиях смешивания краски и обеспечьте тщательное диспергирование. Дозировка должна быть оптимизирована посредством градиентных экспериментов в зависимости от конкретной системы смол, свойств подложки и условий процесса, с обычным диапазоном исследования от 0,1% до 1,0%.   Поскольку волна водоэмульсионных технологий входит в более глубокие воды, каждая деталь рецептуры имеет значение для рыночной конкурентоспособности конечного продукта. Смачивание подложки, этот, казалось бы, базовый шаг, является именно ключевым контрольным моментом для предотвращения инцидентов с качеством партии и повышения применимости продукта. Выбор подходящего смачивающего агента подобен выбору надежного «разогревающего номера» для вашего покрытия. Он работает тихо в фоновом режиме, но определяет, ровная ли и стабильная сцена для всего выступления.   С какой проблемой водоэмульсионного покрытия подложки вы сейчас сталкиваетесь? Это адгезия к пластику или проникновение в дерево? Добро пожаловать, чтобы обсудить с нами ваши конкретные сценарии применения и болевые точки.

За пределами контроля вязкости: стратегический подход к системам с высокой нагрузкой неорганических наполнителей   Для технических специалистов и менеджеров по продуктам в индустрии покрытий и красок достижение оптимального баланса в рецептуре является постоянной проблемой. Увеличение содержания неорганических наполнителей (экстендеров) — проверенный путь к снижению затрат на сырье, улучшению свойств пленки, таких как твердость и шлифуемость, а также к регулированию реологии. Однако эта стратегия часто упирается в стену: стремительный рост вязкости, сильное оседание при хранении и плохая стабильность при хранении. Обычного диспергатора может быть уже недостаточно. В этой статье рассматриваются основные проблемы систем с высокой нагрузкой наполнителей и представлена целевая технология диспергирования, разработанная для преодоления этих ограничений, что позволяет создавать более надежные и экономичные рецептуры.   1. Компромисс между вязкостью и оседанием в системах с высоким содержанием наполнителя При высоких концентрациях пигментного объема (ПВ) доминируют взаимодействия между частицами неорганических наполнителей (такими как карбонат кальция, тальк, барит, оксид алюминия и т. д.). Без эффективного смачивания и диспергирования эти частицы образуют хрупкую сетевую структуру, что приводит к чрезмерно высокой вязкости пасты или миллибазы. Это не только усложняет производство (более высокое энергопотребление, более медленное измельчение), но и ограничивает конечные свойства применения. И наоборот, простое снижение вязкости без обеспечения коллоидной стабильности вызывает другую проблему: сильное оседание и подтеки. Результатом является плохая «стабильность в банке», требующая обширного повторного перемешивания перед использованием и потенциальные дефекты при нанесении. Цель разработчика рецептуры — найти добавку, которая одновременноразрушает сетку наполнителя для снижения вязкости и обеспечивает долговременную стабилизацию против оседания.   2. Механизм: как работают специализированные диспергаторы Стандартные диспергаторы часто испытывают трудности при высоких нагрузках наполнителя. Требуется диспергатор с сильной якорной группой, специально разработанной для неорганических поверхностей, и полимерной цепью, обеспечивающей надежное стерическое препятствие. Продукты серии Anjeka 6700 (например, 6710, 6700, 6700A) представляют собой растворы сополимеров, содержащие кислотные группы. Они прочно адсорбируются на неорганических пигментах и наполнителях, разрушая агломераты и предотвращая повторную флокуляцию за счет стерической стабилизации. Это двойное действие имеет решающее значение: Разрушение сетки: За счет деагломерации частиц снижается трение между частицами, что приводит к значительному снижению вязкости даже при нагрузках наполнителя, превышающих 60-70%. Долговременная стабильность: Стерический барьер поддерживает разделение частиц во времени, сопротивляясь силе тяжести, вызывающей оседание. Это обеспечивает отличный срок хранения и стабильную работу «в банке» от первого до последнего использования. 3. Спектр применения: от воды до растворителя, от полиуретана до эпоксидной смолы Потребность в системах с высокой нагрузкой наполнителя и низкой вязкостью охватывает различные технологии. Поэтому универсальный портфель имеет важное значение: Водные системы: Для грунтовки мебели, архитектурных покрытий или промышленных основ рекомендуются диспергаторы, такие как Anjeka 6220, благодаря их исключительному снижению вязкости в системах с высокой нагрузкой наполнителя. Лабораторные испытания продемонстрировали их эффективность в стабилизации сложных наполнителей, таких как осажденный оксид алюминия и гидроксид магния, при высоких концентрациях. Системы на основе растворителей и 100% твердых веществ: В промышленных покрытиях, печатных красках и ненасыщенных полиэфирных (ПЭ) системах серия Anjeka 6700 обеспечивает надежную работу. Они особенно эффективны в предотвращении оседания и улучшении внешнего вида банки. Примечательно, что Anjeka 6700 решает специфическую проблему зеленоватого обесцвечивания в ПЭ покрытиях. 2K полиуретан и эпоксидная смола: Для высоконаполненных грунтов и шпатлевок в требовательных применениях продукты, такие как Anjeka 6910, разработаны для сильного снижения вязкости и долговременной стабильности при хранении в высоконаполненных системах. Его вариант, Anjeka 6911, дополнительно решает потенциальные проблемы с образованием пятен в условиях высокой влажности. 4. Советы по составлению рецептур и лучшие практики Чтобы максимально использовать преимущества этих высокоэффективных диспергаторов, рассмотрите следующие рекомендации: Введение: Всегда добавляйте диспергатор в шлифовальную среду перед введением пигментов и наполнителей. Это обеспечивает оптимальное смачивание с самого начала. Дозировка: Начните с рекомендуемых уровней на основе активного содержания (обычно 2-4% на TiO₂, 5-10% на неорганические пигменты/наполнители) и оптимизируйте путем проведения ступенчатых экспериментов для вашей конкретной рецептуры. Совместимость системы: Имейте в виду, что диспергаторы с высоким значением кислотности могут потенциально катализировать сшивание в термоотверждаемых эмалях или влиять на сушку в ПЭ системах. Всегда проверяйте вязкость при хранении и время высыхания в вашей конечной рецептуре.   Вы достигаете пределов содержания наполнителя в своих рецептурах, но вас сдерживают проблемы с вязкостью или стабильностью? Правильный диспергатор может стать ключом к повышению производительности и улучшению экономики.   Свяжитесь с технической поддержкой Anjeka сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные проблемы с системой. Мы можем предоставить индивидуальные рекомендации по продуктам и организовать предоставление образцов для оценки, чтобы помочь вам проверить производительность в вашей лаборатории.    

Экспериментальный отчет Анжеки (No: 20260323) Анжека Предмет эксперимента:Испытания диспергентов Категория эксперимента:Испытания диспергентных характеристик флексографических красок и красок на акриловой водной основе с покрытием углеродным черным Экспериментатор:Технический отдел Дата представления:Март 2026 года 1Экспериментальная цель Пробный отстой клиента - это система на основе акрила, использующая углеродный черный Cabot 300 с содержанием углерода черного 50%. Целевое содержание углерода черного составляет 35%.Сгусток должен быть тщательно гомогенизирован. 2Экспериментальный протокол После подготовки образца должны быть выполнены следующие требования: Вязкость чашки Zahn: 12 ̊18 ̊ (соответствует показаниям вискометра вращения 200 ̊300 mPa·s) Не требуется влаги Плотность: < 10 мкм В случае необходимости обезпенения можно использовать Anjeka 7414. Клиент в настоящее время использует BYK 193 с ограниченной эффективностью. После термохранилища образец считается приемлемым до тех пор, пока не происходит остывание. 3Результаты экспериментов и сравнение 3.1 Метод испытания Образцы были подготовлены в соответствии с эталонной формулой, показанной в таблице ниже. После 3 часов измельчения стеклянные шарики были отфильтрованы.и была проверена вязкостьСлюны, отвечающие требованиям вязкости, помещались в печь при 60°C для 3-дневного и 7-дневного хранения для наблюдения и сравнения. Слюны были подготовлены в соответствии с таблицей 1. 3.2 Формулировка испытания 3.3 Результаты испытаний Таблица 1. Формуляция скрининга проб Слюна для покупателей 1 40 2 40 3 40 Дисперсант 6240-50 (8 частей) 6240-50 (16 частей) 6240 (высокое содержание твердых веществ) (8 частей) Очищенная вода 8   8 Анжека7414 0.5 0.5 0.5   Перед термохранилищем 3.2     Вязкость (mPa·s) Прекрасный Государство хранения Дисперсант 6240-50: 8 частей   312.4 < 10 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации ②6240-50 (16 частей) 216.3 < 10 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации ③6240 (высокое содержание твердых веществ) (8 частей) 264.4 < 10 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации   Тепловое хранение при 60°C в течение 3 дней     Вязкость (mPa·s) Прекрасный Государство хранения ①6240-50 Дозировка   120.2   < 15 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации ②6240-50 (16 частей)   144.2   < 15 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации ③6240 (высокое содержание твердых веществ) (8 частей)   264.4   < 15 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации     Тепловое хранение при 60°C в течение 7 дней       Вязкость (mPa·s) Прекрасный Государство хранения   ①6240-50 Дозировка   120.2   < 15 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации   ②6240-50 (16 частей)   168.2   < 15 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации   ③6240 (высокое содержание твердых веществ) (8 частей)   192.3   < 15 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации   4Экспериментальный вывод. После тестирования было обнаружено, что в системе акриловых чернилиспользование диспергентов Anjeka 6240-50 и 6240 (версия с высоким содержанием твердых веществ) для приготовления цветной пасты клиента демонстрирует отличные свойства снижения вязкости и антиоседания, удовлетворяя требованиям заказчика.

Технический фон: Проблемы полиуретановых (ПУ) напольных покрытий в тропическом климате   В тропических регионах, таких как Юго-Восточная Азия, высокая влажность и температура создают серьезные технические проблемы для применения полиуретановых (ПУ) напольных покрытий. Реакция между влагой и изоцианатными компонентами легко генерирует пузырьки $CO_{2}$, которые в сочетании с высокой вязкостью систем без растворителей затрудняют естественное выхождение микропузырьков. Если не управлять этим процессом эффективно, отвержденное покрытие будет иметь дефекты, такие как проколы, кратеры или даже расслоение, что серьезно повлияет на приемку проекта.   Безсиликоновые пеногасители: Ключ к межслойной адгезии Для самовыравнивающихся полов и антикоррозионных покрытий выбор пеногасителя имеет решающее значение. Хотя пеногасители на основе силикона эффективны, они часто вызывают дефекты типа «рыбий глаз» или снижают адгезию при повторном нанесении в многослойных применениях. ANJEKA-5520, 100% активный безсиликоновый полимерный пеногаситель, предлагает более надежную альтернативу.   100% активное содержание: Отсутствие разбавителей обеспечивает эффективность в высоковязких смолах даже при минимальных дозировках. Безсиликоновая структура: Устраняет дефекты типа «рыбий глаз», связанные с традиционными силиконовыми продуктами, обеспечивая превосходную возможность повторного нанесения и надежность сцепления. Физическая консистенция: Поддерживает плотность $0.80-1.10 г/см3 при 23 ˚ C, что позволяет легко и равномерно диспергировать в рецептурах.   Руководство по переработке: Работа с высоким сдвигом и стабильность при хранении В промышленном производстве ANJEKA-5520 демонстрирует отличную технологическую адаптивность. Для производителей в Юго-Восточной Азии долгосрочная стабильность продукта является ключом к сокращению количества претензий после продажи. Введение: Для достижения оптимальной производительности рекомендуется добавлять пеногаситель до стадии измельчения. Если добавлять его позже, необходимо приложить достаточную сдвиговую силу для обеспечения надлежащего диспергирования. Стабильность при хранении: Продукт остается стабильным до 12 месяцев, не подвергаясь расслоению или осаждению. Контроль температуры: Несмотря на жаркий климат в ЮВА, при воздействии низких температур ниже 5 ˚ C во время транспортировки может возникнуть помутнение; простое нагревание до 20 ˚ C и тщательное перемешивание восстанавливает прозрачность без влияния на активную производительность.   Для специалистов по ПУ напольным покрытиям в Юго-Восточной Азии ANJEKA-5520 не только решает проблему микропузырьков на месте, но и снижает сложность производства благодаря своим стабильным физическим параметрам (рекомендуемая дозировка 0,1-1,0%). Будь то высокоскоростное смешивание, нанесение валиком или заливка, он обеспечивает максимальную целостность покрытия.

Аньцека Экспериментальный отчет     Исследование стабильности керамических чернил при хранении     Экспериментальный проект: Исследование стабильности керамических чернил при хранении Экспериментальная категория: Тестирование диспергаторов, антиосаждающих агентов Экспериментатор: Инженер по применению продукции Синьчжун Чжай   Аннотация: Керамические чернила были приготовлены с использованием диспергаторов Аньцзикан 6042A и 6042B, антиосаждающих агентов 4311, 4360, 6701, 972 и бентонита. Стабильность керамических чернил оценивалась путем измерения размера частиц, вязкости, скорости центробежного осаждения и скорости осаждения после термического хранения, а также скорости твердого осаждения. Экспериментальные результаты показывают, что керамические чернила на основе белого масла, приготовленные с диспергатором Аньцзека 6042B, обладают наилучшей стабильностью при хранении. Ключевые слова: диспергатор, антиосаждающий агент, размер частиц, вязкость, скорость центробежного осаждения1.   1.Цель Керамические чернила были приготовлены с использованием различных рецептур, включающих диспергаторы Аньцзека 6042A и 6042B, антиосаждающие агенты 4311, 4360, 6701, 972 и бентонит. Исследовалась стабильность керамических чернил, приготовленных по различным рецептурам, путем оценки размера частиц, вязкости, скорости центробежного осаждения, а также скорости осаждения и скорости твердого осаждения после термического хранения. 2. Экспериментальный протокол Реагенты: Керамический краситель (инкапсулированный красный, Гуосе), диспергаторы Аньцзека 6042A и Аньцзека 6042B, антиосаждающие агенты Аньцзека 4311, Аньцзека 4360, Аньцзека 6701, 972, бентонит, белое масло, кокоат, изопропиллаурат, керамический пигмент и образец керамических чернил Мируй. Приборы: Центрифуга (модель 80-2B, Jiangsu Jinyi Instrument Technology Co., Ltd.), анализатор размера наночастиц (модель BeNano 90, Dandong Bettersize Instruments Co., Ltd.), осциллирующий диспергатор, ротационный цифровой вискозиметр, ультразвуковой диспергатор, печь. Приготовление керамических чернил Белое масло № 10, кокоат и диспергатор смешивались в определенной пропорции до получения однородной массы. Затем добавлялся керамический краситель и тщательно перемешивался. Добавлялись циркониевые шарики (диаметром 0,3 мм) в количестве, в три раза превышающем массу суспензии, и смесь помещалась в осциллирующий диспергатор для диспергирования. Термическое хранение Чернила хранились в печи при температуре 50°C в течение 72 часов. Методы тестирования Измерение размера частиц керамического красителя в чернилах: Измельченная суспензия разбавлялась белым маслом в 10 000 раз. Размер частиц красителя в разбавленных чернилах измерялся с помощью анализатора размера наночастиц. Скорость центробежного осаждения: Чернила центрифугировались при 3000 об/мин в течение 5 или 10 минут, как указано. Вязкость: Вязкость чернил измерялась при 15°C с помощью ротационного вискозиметра.   3. Экспериментальные рецептуры и методы 3.1 Влияние различных диспергаторов и дозировок на скорость центробежного осаждения Таблица 1. Экспериментальные рецептуры для различных диспергаторов и дозировок Сырье 1# 2# 3# 4# 5# 6# Поставщик Белое масло 42.5 43.35 44.2 42.5 43.35 44.2 Гуосе Кокоат 7.5 7.65 7.8 7.5 7.65 7.8 Мируй Диспергатор 6042A 5 4 3       Аньцзека Диспергатор 6042B       5 4 3 Аньцзека Инкапсулированный красный 45 45 45 45 45 45 Гуосе   3.1.1 Результаты и обсуждение эксперимента После 8 часов осциллирующего измельчения измерялись размер частиц, вязкость и скорость центробежного осаждения. Результаты представлены в Таблице 3. Таблица 3. Размер частиц, вязкость и скорость центробежного осаждения   1# 2# 3# 4# 5# 6# Z-средний размер частиц (нм) 225.54 369.99 275.08 295.26 273.09 292.15 Вязкость (мПа·с) 291.9 551. 1 4340 52.64 421. 1 6076 Скорость центробежного осаждения % (5 мин) 13. 12 13.48 21.30 5.36 12.39 21.36 Скорость центробежного осаждения % (10 мин) 17. 11 24.18 32.44 7.69 17.29 26.28   При дозировке диспергатора 5% диспергатор 6042A демонстрирует превосходное снижение размера частиц по сравнению с диспергатором 6042B; однако его характеристики смачивания и снижения вязкости, а также скорость центробежного осаждения уступают характеристикам диспергатора 6042B. Дозировка диспергатора оказывает значительное влияние на размер частиц и вязкость. В пределах определенного диапазона дозировок увеличение содержания диспергатора приводит к уменьшению размера частиц, снижению вязкости и уменьшению скорости центробежного осаждения. Как показано на образце 4#, при дозировке диспергатора 6042B 5% размер частиц и вязкость достигают минимальных значений, а скорость центробежного осаждения также минимизируется. Это указывает на то, что керамические чернила достигают наименьшей скорости центробежного осаждения и оптимальной стабильности при хранении, когда керамическая суспензия, приготовленная с диспергатором, одновременно демонстрирует наилучший размер частиц и вязкость. При одинаковых условиях скорость центробежного осаждения через 5 минут ниже, чем через 10 минут. 3.2 Влияние различных растворителей на скорость центробежного осаждения Таблица 4. Экспериментальные рецептуры с различными растворителями   Сырье 1# 2# 3# Поставщик Белое масло 50 42.5 42.5 Гуосе Кокоат   7.5   Мируй Изопропиллаурат     7.5   6042B 5 5 5 Аньцзека Инкапсулированный красный 45 45 45 Гуосе   Таблица 5. Размер частиц, вязкость и скорость центробежного осаждения     1# 2# 3# Z-средний размер частиц (нм) 242.78 295.26 309.5 Вязкость (мПа·с) 65 52.64 60 Скорость центробежного осаждения (%) (5 мин) 1.9 5.36 6.75     Из приведенных выше результатов видно, что различные растворители оказывают значительное влияние на скорость центробежного осаждения. Среди рецептур чистое белое масло (образец 1#) демонстрирует наилучшие показатели, в то время как изопропиллаурат (образец 3#) показывает наихудшие показатели. 3.3 Влияние размера частиц и вязкости керамических чернил на скорость центробежного осаждения На основе экспериментальных результатов, приведенных в разделе 3.1, был выбран диспергатор 6042B в дозировке 5%, а время измельчения варьировалось до 3, 4 и 5 часов. Экспериментальные рецептуры представлены в Таблице 6. Таблица 6. Рецептуры керамических чернил   Измельчение 3ч Измельчение 4ч Измельчение 5ч Поставщик Смешанное масло (Белое масло : Кокоат = 85:15) 50 50 50 Мируй 6042B 5 5 5 Аньцзека Керамический пигмент 45 45 45 Мируй   Размер частиц, вязкость и скорость центробежного осаждения после измельчения представлены в Таблице 7. Таблица 7. Размер частиц, вязкость и скорость центробежного осаждения   Измельчение 3ч Измельчение 4ч Измельчение 5ч Образец Мируй Z-средний размер частиц (нм) 416.16 389. 12 306.05 324.15 D50 (нм) 443.01 433.72 309.25 355.08 D90 (нм) 8471.96 950.22 588.35 536.82 Вязкость (мПа·с) 32.6 39.3 46.1 43.07 Скорость центробежного осаждения (%) (10 мин) 26.03 10.84 7.73 7.28   Чем больше Z-средний размер частиц и размер частиц D50, тем ниже вязкость. Вязкость оказывает незначительное влияние на скорость центробежного осаждения. Z-средний размер частиц и размер частиц D90 оказывают значительное влияние на скорость центробежного осаждения. Чем больше размер частиц, тем выше скорость центробежного осаждения.   3.4 Влияние различных антиосаждающих агентов на скорость центробежного осаждения керамических чернил   Таблица 8. Экспериментальные рецептуры   1# 2# 3# 4# 5# 6# Поставщик Смешанное масло (Белое масло : Кокоат = 85:15) 50 49 49.7 49.7 49.7 49.7 Мируй Диспергатор 6042B 5 5 5 5 5 5 Аньцзека Керамический пигмент 45 45 45 45 45 45 Мируй Антиосаждающий агент 4311   1         Аньцзека Антиосаждающий агент 4360     1       Аньцзека Антиосаждающий агент 6701       0.3     Аньцзека Антиосаждающий агент 972         0.3   Аньцзека Бентонит           0.3 Фэнхун   Таблица 9. Размер частиц и скорость центробежного осаждения   1# 2# 3# 4# 5# 6# Z-средний размер частиц После измельчения 3ч (нм) 416.16 321.58 465.26 334.77 673.63 435.38 Z-средний размер частиц После измельчения 5ч (нм) 306.05 315.21 338.45 262.22 283.33 453 Скорость центробежного осаждения после измельчения 3ч(%) (10 мин) 26.03 24.88 45.23 18.70 23.19 23.93 Скорость центробежного осаждения после измельчения 5ч(%) (10 мин)   7.73 20.40 42. 12 17.46 11.69 25.49    

1. Эффект снижения вязкости Приготовить пигментную пасту на водной основе без смолы и сравнить эффективность снижения вязкости различных диспергентов. 2Влияние на блеск Добавьте безжирную пигментную пасту в различные смоловые системы (алкидная смола на водной основе, стирен-акриловая эмульсия, полиуретановая дисперсия и эпоксидная эмульсия) для приготовления готовой краски.Нанесите краски на испытательные панели с помощью резной стойки. 3Влияние на пузырьки после погружения в воду После того, как покрытые панели высохнут, погрузите их в воду в течение 7 дней. 4Влияние на сцепление после погружения в воду После погружения в воду выполните испытание поперечного сечения на покрытых панелях с помощью тестера поперечного сечения, после чего вытащите ленту.Наблюдать и записывать область отслоения покрытия.   Испытание пигментной пасты на водной основе без смолы     Пигментные пасты на водной основе без смолы Углеродная черная паста Паста из диоксида титана (R996) Материал 6072 6208 578 Материал 6072 6208 578 Вода 50.9 50.9 50.9 Вода 20.7 20.7 20.7 Пропиленгликоль 2 2 2 Нейтрализатор DMEA 0.2 0.2 0.2 Дисперсант 17.1 17.1 17.1 Дисперсант 4.1 4.1 4.1 Углеродный черный MA100 30 30 30 Диоксид титана R996 75 75 75 Всего 100 100 100 Всего 100 100 100   Способ приготовления После приготовления препарата добавьте равное количество стеклянных шариков, поместите смесь в шейкер и встряхните в течение 2 часов.   Плотность (μm) 6072 578 6208 Белая паста на водной основе без смолы ≤15 ≤15 ≤15 Черная паста на водной основе без смолы ≤15 ≤15 ≤15   Как в черных, так и в белых безрезиновых пигментных пастах Anjeka6072 достиг более низкой вязкости по сравнению с 6208 и 578, что указывает на превосходную способность к снижению вязкости.   Формуляция серой пасты на водной основе без смолы   6072 578 6208 Белая паста на водной основе без смолы 10 10 10 Черная паста на водной основе без смолы 1 1 1   Приготовление серой пасты Серая паста была приготовлена путем смешивания белой пасты и черной пасты в соотношении 10:1 (белая: черная) до достижения однородной смеси.   Формуляция серой краски   6072 578 6208 смолы на водной основе 64 64 64 Вода 3 3 3 Серая паста на водной основе без смолы   33 33 33   Смешайте смолу на водной основе, воду и серую пасту в пропорциях, пока не получится однородная серая краска. Нанести краску на шлифованную оловянную панель на толщине влажной пленки 200 мкм.   Испытание блеска после сушки панели Заключение Anjeka 6072 обладает блеском, сравнимым с 6208 и превосходящим 578 в различных системах смолы, за исключением системы стиро-акриловой эмульсии,где он работает немного менее благоприятно, чем Xianchuang 578. В целом, Anjeka 6072 имеет минимальное влияние на блеск.   Испытание производительности панели после 7 дней погружения в воду   Система алкидной смолы на водной основе   6072 578 6208 Область пузырьков 20% 20% 20%         Испытание сцепления поперечного сечения           Район отвода < 1% < 1% < 1%   Система водонасыщенной алкидной смолы:Никакой значительной разницы в водостойкости не наблюдалось среди трех диспергентов, причем все они имели менее 1% площадей образования пузырей и отслоения.   Система стироно-акриловой эмульсии     6072 578 6208 Область пузырьков 30% 20% 30%         Испытание сцепления поперечного сечения           Район отвода 15% 15% 15%     Система стироно-акриловой эмульсии:6072 обладает водостойкостью, сравнимой с 6208, но немного уступающей 578.   Система диспергирования полиуретана     6072 578 6208 Область пузырьков 20% 30% 20%         Испытание сцепления поперечного сечения           Район отвода < 1% 5% < 1%     Система диспергирования полиуретана:6072 имеет водонепроницаемость, сравнимую с 6208 и превосходящую 578.   Эпоксидная эмульсионная система   6072 578 6208 Область пузырьков 10% 30% 10%         Испытание сцепления поперечного сечения           Район отвода < 1% 5% < 1%   Эпоксидная эмульсионная система:6072 демонстрирует водостойкость, сравнимую с 6208 и превосходящую 578.   Дисперсант на водной основе Anjeka 6072   Отличный эффект снижения вязкости Минимальное влияние на блеск Высшее водостойкость  

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd. Профессиональный производитель добавок Форма записи опытов Название эксперимента: Сравнение вязкости 6911A в различных системах смолы и силиконовом порошке Температура/влажность:   Клиент: / Заявитель: г-н Чэнь Дата испытания: 23 марта 2026 года     Цель: Формула цветной пасты   оксид алюминия, нитрид бора гидроксид магния         828 смолы 30 22.85 30         растворитель 15 36 15 Диметил: Бутанол 4:1   диспергирующий 0.2 0.15 0.2         порошкообразный материал 54.8 41 54.8         в целом 100 100 100         Экспериментальный метод Перемешивать при 2000 оборотах в минуту в течение 15 минут Результаты испытаний алюминиевая кислота   6910А 6911А 26013002 26013003       Вязкость moa.s/8°C 8299 553.3 4209 664       Термохранилище при температуре 60 °C в течение 1 дня   6910А 6911А 26013002 26013003       Вязкость moa.s/10°C 1992 774.3 2213 2435       Ситуация с расчетом Легкое мягкое осаждение Легкое мягкое осаждение Легкое мягкое осаждение Легкое мягкое осаждение         нитрид бора   6910А 6911А 26013002 26013003       Вязкость moa.s/8°C 8521 9738 6861 8299       Термохранилище при температуре 60 °C в течение 1 дня   6910А 6911А 26013002 26013003       Вязкость moa.s/10°C 10734 10070 8521 9849       Ситуация с расчетом без расчетов Урегулирование 1/9 Урегулирование дел 1/7 Урегулирование 1/8         гидроксид магния   6910А 6911А 26013002 26013003       Вязкость moa.s/8°C 110.7 774.6 332 553       Термохранилище при температуре 60 °C в течение 1 дня   6910А 6911А 26013002 26013003       Вязкость moa.s/10°C 553.3 553 110 664       Ситуация с расчетом Тяжелое урегулирование Тяжелое урегулирование Тяжелое урегулирование Тяжелое урегулирование       Заключение Для систем с алюминиевым спиртом 6911A обеспечивает оптимальный эффект снижения вязкости, демонстрирует самую низкую вязкость после теплового хранения и обеспечивает постоянную эффективность антиседиментации по всей панели.В системах с нитридом бора 6910A обеспечивает умеренный эффект снижения вязкости, обладая при этом лучшей общей стабильностью среди всех исследованных добавок.Для систем с гидроксидом магния 6910A достигает наиболее значительного снижения вязкости; однако все испытанные препараты показывают слабую эффективность антиседиментации после термохранилища.