logo

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd Anjeka@anjeka.net 86-0711-5117111

Наши продукты
Рекомендуемые товары
О нас
Почему выбирать нас?
Anjeka была основана в 2006 году.Наши основные продукты - покрытия, чернила и клеевые добавки. Мы интегрируем R & D / производство / продажи и послепродажи
Смотрите больше
EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Высокое качество

Печать доверия, проверка кредитоспособности, RoSH и оценка способности поставщика. Компания имеет строгую систему контроля качества и профессиональную лабораторию.
EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

РАЗРАБОТКА

Внутренняя профессиональная команда дизайнеров и мастерская передового оборудования.Мы можем сотрудничать для разработки продуктов, которые вам нужны.
EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

ПРОИЗВОДСТВО

Продвинутые автоматические машины, строгая система управления процессом. Мы можем изготовить все электрические терминалы за пределами вашего спроса.
EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

100% ОБСЛУЖИВАНИЕ

Насыщенная и индивидуальная небольшая упаковка, FOB, CIF, DDU и DDP. Позвольте нам помочь вам найти лучшее решение для всех ваших проблем.

2006

Год основания

>50+

Работники

20000+

Служение клиентам

>80 million+

Годовой объем продаж

Наши продукты

Выдвинутые продукты

China EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd
Свяжитесь с нами
Загрузить видео
Контакт в любое время
Отправить

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Адрес: Центр исследований и разработок:Строительство 19, фаза III, Гаосинский умный город, зона развития Гедиан Город Эдзоу, провинция Хубэй Китай
Факс: 86-0711-3809626
Телефон: 86-0711-5117111
Наши продукты
ТОП ПРОДУКТЫ
Больше товаров
Наши дела
Недавние промышленные проекты
Последние дела компании о Испытание дефаммера для двухкомпонентного черного полиуретанового покрытия
2026/06/30
Испытание дефаммера для двухкомпонентного черного полиуретанового покрытия
.gtr-container-q2w3e4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; text-align: center; margin-bottom: 10px; color: #238BFA; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-date { font-size: 14px; text-align: center; margin-bottom: 20px; color: #666; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #238BFA; border-bottom: 2px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #555; } .gtr-container-q2w3e4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-q2w3e4 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-q2w3e4 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; } .gtr-container-q2w3e4 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-q2w3e4 table { width: 100%; border-collapse: collapse; border-spacing: 0; min-width: 600px; font-size: 14px; } .gtr-container-q2w3e4 table th, .gtr-container-q2w3e4 table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px; text-align: left; vertical-align: top; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-q2w3e4 table th { background-color: #f0f0f0; font-weight: bold; color: #333; text-align: center; } .gtr-container-q2w3e4 table tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-q2w3e4 table tr:hover { background-color: #f5f5f5; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-summary { font-size: 14px; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; padding: 10px 15px; background-color: #eaf6ff; border-left: 4px solid #238BFA; color: #333; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-q2w3e4 { padding: 20px; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-title { font-size: 22px; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-section-title { font-size: 18px; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; } .gtr-container-q2w3e4 table { min-width: auto; } } Испытание двухкомпонентного полиуретанового дефугатора для черного верхнего покрытия 26 мая.2026 Процедуры испытаний Испытание двухкомпонентного черного полиуретанового верхнего покрытия в 100 мл цилиндре: первоначальная степень, высота подавления пены после равномерного потрясения, степень после дефобения Время после дефобения,поверхностное напряжение. Добавьте 50 г двухкомпонентного черного покрытия в баллон, соответственно, добавьте TEGO810, TEGO902, BYK028, BYK024 Anjeka 5062A, Anjeka 5063, Anjeka 26022801 (новый) сравнительный тест. Сравнительное испытание кратеров с помощью сверла, краска: отвердитель = 4:1 Формулировка краски Компонент Стоимость Единица/Примечание Двухкомпонентное черное полиуретановое покрытие Вода 3 3639H Дисперсия акриловых материалов в воде 70 (Двойная связь) DPNB Растворитель дипропиленовый гликол бутиловый эфир 5 DB Растворитель диэтиленгликоль бутилэфир 3 DPM Растворитель Дипропиленовый Гликольный Метиловый Эфир 3 Дисперсант MA-100/15% Черная паста 16 Всего 100 Результаты испытаний дефаммера 00, 1% дефамер Дозировка (50 г черной краски с 0, 05 г дефамера) Название дефаммера добавлено к черной краске Производитель Первоначальная выпускная Высокий уровень подавления пенообразования Высота после дефобной обработки Приблизительное время Напряжение поверхности Объем производства пены Двухкомпонентная черная краска без дефаммера 49.5 50 49.5 1.5 часов 23.23 0.5 TEGO810 ТЕГО 49.5 50 49 1.5 часов 19.73 1 TEGO902 ТЕГО 49.5 50 49 1.5 часов 16.68 1 BYK028 BYK 49.5 50 49.5 1.5 часов 19.13 0.5 BYK024 BYK 49.5 51 49 1.5 часов 17.33 1 5062А Анжека 49.5 50 49 1.5 часов 11.93 1 5063 Анжека 49.5 53 49 1.5 часов 11.75 4 5061 Анжека 49.5 50 49.5 1.5 часов 15.92 0.5 5064 Анжека 49.5 51 50 1.5 часов 14.17 1 С точки зрения подавления пены, 5063 показывает худшую производительность, 5061 - лучшую, причем другие являются последовательными; время дефаммирования всех образцов соответствует базовой краске;в терминах поверхностного напряжения, 5062A и 5063 показывают самые низкие значения. 00, 2% дефамер Дозировка (50 г черной краски с 0,1 г дефамера) Название дефаммера добавлено к черной краске Производитель Первоначальная выпускная Высокий уровень подавления пенообразования Высота после дефобной обработки Приблизительное время Напряжение поверхности Объем производства пены Двухкомпонентная черная краска без дефаммера 49.5 51 49 1.5 часов 22.47 1 TEGO810 ТЕГО 49.5 49.5 49 1.5 часов 16.77 0.5 TEGO902 ТЕГО 49.5 49.5 49 1.5 часов 15.75 0.5 BYK028 BYK 49.5 50 49 1.5 часов 19.74 1 BYK024 BYK 49.5 49.5 49 1.5 часов 14.49 0.5 5062А Анжека 49.5 50 49 1.5 часов 13.09 1 5063 Анжека 49.5 50 49 1.5 часов 16.93 1 5061 Анжека 49.5 50 49 1.5 часов 16.73 1 5064 Анжека 49.5 50 50 1.5 часов 15.01 0 С точки зрения подавления пены, 5064 показывает лучшую производительность; с точки зрения мощности дефенирования, 5062A является наиболее сильным; время дефенирования всех образцов соответствует базовой краске;в терминах поверхностного напряжения, 5062A показывает наименьшее значение. Результаты испытаний кратеров Название дефаммера добавлено к черной краске Производитель 00, 1% Дозировка 00, 2% Дозировка толщина блеск Кратеры (да/нет) толщина блеск Кратеры (да/нет) Двухкомпонентная черная краска без дефаммера 14.5 81.3/52.3 Нет, нет. 14.5 81.2/55.5 Нет, нет. TEGO810 ТЕГО 27 76.9/37.6 Да, да. 21 84.8/65.8 Да, да. TEGO902 ТЕГО 24 88.6/54.7 Нет, нет. 22 83.6/63.6 Да, да. BYK028 BYK 23 81/52.7 Нет, нет. 18 66.5/32.5 Нет, нет. BYK024 BYK 18 82/55.4 Нет, нет. 17 76.3/34.7 Да, да. 5062А Анжека 21 84.6/46.5 Да, да. 16 82.1/60.2 Да, да. 5063 Анжека 24 84.1/57.6 Да, да. 17 86.8/73.1 Да, да. 5061 Анжека 21 87/71.3 Да, да. 22 84.4/63.2 Да, да. 5064 Анжека 88.3/64.9 Да, да. 88.165.4 Да, да. На основе результатов обширных испытаний, 5062A предлагает самую сильную мощность обезпенения, подходящую для систем, требующих быстрого обезпенения; 5064 обеспечивает лучший блеск и отличное подавление пены,подходящий для систем верхнего покрытия с высокими требованиями к внешнему виду поверхностиОбе рекомендуются. Испытание кратеров с помощью увлажняющего агента 00,2% дозировки дефампера, 0,3% дозировки увлажняющего агента Название дефаммера добавлено к черной краске Производитель Подробности о мокрых агентах толщина Увлажнитель Модель 60°/20° глянцевая Кратеры (да/нет) Двухкомпонентная черная краска без дефаммера 81.3/52.3 Нет, нет. TEGO810 ТЕГО 27 4100 78.5/42.8 Да, да. TEGO902 ТЕГО 24 4100 88.6/54.7 Нет, нет. BYK028 BYK 23 349 81/52.7 Нет, нет. BYK024 BYK 18 349 82/55.4 Нет, нет. 5062А Анжека 21 7425А 84.1/57 Да, да. 5063 Анжека 24 7425А 84.2/42.2 Да, да. 5061 Анжека 21 7425А 87/71.3 Да, да. 5064 Анжека 7422 88.3/65.6 Нет, нет. 5063 Анжека 7334 88.2/70.8 Нет, нет. 5062А Анжека 7334 90/77.1 Нет, нет. Для 5063 и 5062A добавление 7334 может эффективно решить проблему кратеров, когда она возникает. 0Дозировка 0,2% дефаммера, 0,3% влагозащитного агента (продолжение) Название дефаммера добавлено к черной краске Производитель Подробности о мокрых агентах толщина Увлажнитель Модель 60°/20° глянцевая Кратеры (да/нет) Двухкомпонентная черная краска без дефаммера TEGO810 ТЕГО 12 4100 87.1/74.1 Да, да. TEGO902 ТЕГО 14 4100 84.9/70.9 Нет, нет. BYK028 BYK 17 349 85.2/54.6 Нет, нет. BYK024 BYK 18 349 86/48.8 Нет, нет. 5062А Анжека 12.4 7422 87.1/66.6 Нет, нет. 5063 Анжека 15 7422 81.9/58.9 Нет, нет. 5061 Анжека 16.3 7422 89.2/75.1 Нет, нет. 5064 Анжека 7422 87.5/64.5 Нет, нет. 5063 Анжека 7334 88.5/69.5 Нет, нет. 5062А Анжека 7334 90.8/70.1 Нет, нет. Резюме: 5064 обычно показывает более высокую блеск, но более слабую производительность дефаммирования.
Последние дела компании о Испытание пеногасителя двухкомпонентной эпоксидной белой краски
2026/06/27
Испытание пеногасителя двухкомпонентной эпоксидной белой краски
.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 14px; color: #666; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 ul, .gtr-container-xyz789 ol { margin: 0 0 20px 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-xyz789 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-xyz789 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-bottom: 20px; min-width: 600px; } .gtr-container-xyz789 th, .gtr-container-xyz789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px; text-align: left; vertical-align: top; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-xyz789 th { font-weight: bold; background-color: #f0f7ff; color: #238BFA; } .gtr-container-xyz789 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-xyz789 .gtr-summary { font-size: 14px; font-style: italic; margin-top: 15px; margin-bottom: 25px; padding: 10px 15px; border-left: 4px solid #238BFA; background-color: #eaf5ff; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 30px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-title { font-size: 18px; } .gtr-container-xyz789 table { min-width: auto; } } Испытание двухкомпонентного эпоксидной белой краски с разгоняющей пеной 28 апреля 2026 года Процедуры испытаний Испытание пустой эпоксидной белой краски (100 мЛ Степенированный цилиндр):Первоначальный показатель масштаба,Высота пены после потрясения (30S),Учет масштаба после дефунфикации,Время завершения дефунфикации и поверхностное напряжение Добавить 50 г двухкомпонентной эпоксидной белой краски в цилиндры и испытать следующими дефобми: TEGO 810 TEGO 902 BYK 028 BYK 024 Анжека 5062А Анжека 5063 Анжека 26022801 (новая) Анжека 260401 (новая) Дозировка: добавляется дефамер в 0,1% ≈ 0,2% Испытание вытягивания для оценки кратеровСоотношение смешивания: краска: отвердитель = 3,5: 1 Состав двухкомпонентной эпоксидной белой краски Компонент Сумма Поставщик WE3201A Водоносная эпоксидная смола 66 Герце DPNB Растворитель дипропиленгликоль n-бутиловый эфир 5 70% 190 Белая паста 996 29 Всего 100 Соотношение смешивания: краска: отвердитель = 3,5: 1 Температура 22°C, влажность 85°C Встряхивание (30S) в 100 мл Гранированный баллон 0Результаты испытаний дозировки 0,1% дефаммера (0,05 грамм дефон добавляется к 50 граммам белой краски) Деффамер в белой краске Производитель Первоначальная шкала (мл) Высота пены (мл) Высота после дефоннирования (мл) Приблизительное время Напряжение поверхности (mN/m) Объем пены (мл) Белая краска без дефун 41 41.5 41 1.5 Слишком быстро сушится. 0.5 TEGO810 ТЕГО 41 42 41 1.5 Окрашивание поверхности 1 TEGO902 ТЕГО 41 42 41.5 1.5 0.5 BYK028 BYK 41 41.5 41.5 1.5 0 BYK024 BYK 41 42 42 1.5 0 5062А AJK 41 42 41.5 1.5 0.5 5063 AJK 41 41.5 41 1.5 0.5 5061 AJK 41 42 41.5 1.5 0.5 5064 AJK 41 41.5 41 1.5 0.5 В испытании двухкомпонентного эпоксидной белой краски с отпенивателем 028 и 024 показывают лучшие эффекты подавления пены, в то время как другие являются последовательными; время отпенивания сопоставимо с базовой краской.Из-за быстрой сушки поверхности эпоксидной смолы, произошло обесцвечивание поверхности и не удалось измерить поверхностное напряжение. 0Результаты испытаний на дозировку 0,2% дефаммера 0.1 г дефобной материи, добавленной к 50 г белой краски Деффамер в белой краске Производитель Первоначальная шкала (мл) Высота пены (мл) Высота после дефоннирования (мл) Приблизительное время Напряжение поверхности (mN/m) Объем пены (мл) Белая краска без дефун 42 42 41.5 1.5 Слишком быстро сушится. 0.5 TEGO810 ТЕГО 42 42 41.5 1.5 Окрашивание поверхности 0.5 TEGO902 ТЕГО 42 41 41 1.5 0 BYK028 BYK 42 42 41.5 1.5 0.5 BYK024 BYK 42 42 41.5 1.5 0.5 5062А AJK 42 42.5 42 1.5 0.5 5063 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5 5061 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5 5064 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5 Пеноподавление 902 является лучшим; другие являются последовательными Время дефоннирования:соответствует основной краске Оценка блеска и кратеров после снятия Деффамер в белой краске Производитель 00,1% Дозировка дефаммера 00,2% Дозировка дефаммера Толщина сухой пленки (μm) Глянцевый 60°/20° Кратеры (да/нет) Толщина сухой пленки (μm) Глянцевый 60°/20° Кратеры (да/нет) Белая краска без дефун 14 96.5/63.7 N 16 102.9/71.9 N TEGO810 ТЕГО 15 98.6/35.8 Y 18 84.9/43.8 Y TEGO902 ТЕГО 17 93.5/29.8 Y 14 97/58.1 Y BYK028 BYK 14 78.5/18.6 Y 24 88.5/51.8 Y BYK024 BYK 15 76.8/16.2 Y 28 91/50.9 Y 5062А AJK 12 75.3/23.2 Y 17 82.1/34.9 Y 5063 AJK 13 93.8/44.6 Y 21 94.8/54.4 Y 5061 AJK 16 92.1/48.1 Немного. 18 93.4/54.6 Y 5064 AJK 17 95.5/52.1 Немного. 17 83.1/35.3 Y С точки зрения блеска, 024 и 5062A оказывают большее влияние на блеск, в то время как другие показывают более высокий блеск.5061 и 5064 показывают наименьшее влияние. Двухкомпонентная эпоксидная белая краска Дозировка обезвоживающего средства: 0,1%, дозировка увлажняющего средства: 0,3%. Деффамер в белой краске Толщина сухой пленки (μm) Производитель Дозировка/номер модели увлажняющего средства. Глянцевый 60°/20° Дефекты внешнего вида (да/нет) Белая краска без дефун Никаких TEGO810 14 ТЕГО 00,3%4100 98.1/66.3 N TEGO902 15 ТЕГО 00,3%4100 53.1/9.1 N BYK028 13 BYK 00,3%349 100.5/59.4 N BYK024 14 BYK 00,3%349 102.6/65.1 N 5062А 15 AJK 00,3%7422 100.7/70.7 N 5062А 13 AJK 00,1%7334 99.2/67.8 N 5062А 16 AJK 00,3%7334 95.1/53.5 N 5063 15 AJK 00,3%7422 99.5/56.9 N 5063 14 AJK 00,1%7334 99.5/66.1 N 5063 17 AJK 00,3%7334 96.4/53.1 N 5061 14 AJK 00,3%7422 101.7/66.3 N 5064 13 AJK 00,3%7422 96.1/51.1 N С точки зрения блеска, все образцы показали значительное улучшение после добавления увлажнителя; внешний вид гладкий и плоский без дефектов. Дозировка дефамера: 0,2% Деффамер в белой краске Толщина сухой пленки (μm) Производитель Дозировка/номер модели увлажняющего средства. Глянцевый 60°/20° Дефекты внешнего вида (да/нет) Белая краска без дефун 无 TEGO810 15 ТЕГО 00,3%4100 85.6/32.7 N TEGO902 13 ТЕГО 00,3%4100 75.1/25.8 N BYK028 18 BYK 00,3%349 99.1/55.2 N BYK024 23 BYK 00,3%349 98.3/50.8 N 5062А 13 AJK 00,3%7422 98.1/55.7 N 5062А 17 AJK 00,1%7334 98.4/62.1 N 5062А 18 AJK 00,3%7334 97.9/73.4 N 5063 14 AJK 00,3%7422 98.7/71.6 N 5063 15 AJK 00,1%7334 98.4/97.1 N 5063 13 AJK 00,3%7334 97.1/67 N 5661 20 AJK 00,3%7422 102.7/67.5 N 5064 22 AJK 00,3%7422 99.1/61.2 N Резюме испытаний эпоксидной системы с дефопом (статистические данные от 11 мая): после добавления увлажняющего агента значительно увеличивается блеск; внешний вид поверхности гладкий и плоский без дефектов.Основываясь на всесторонней оценке, 5062A и 5063 рекомендуются для использования в эпоксидных системах.
Последние дела компании о Испытание двухкомпонентного синего полиуретанового дефугатора верхнего покрытия
2026/06/26
Испытание двухкомпонентного синего полиуретанового дефугатора верхнего покрытия
.gtr-container-k9p2q8 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9p2q8 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section { margin-bottom: 20px; padding: 15px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section-header { margin-bottom: 20px; padding-bottom: 10px; border-bottom: 2px solid #238BFA; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 5px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin: 0 !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin: 0 !important; counter-reset: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; counter-increment: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-weight: bold !important; text-align: right !important; width: 18px !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-k9p2q8 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 15px; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-k9p2q8 th, .gtr-container-k9p2q8 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-k9p2q8 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-table-caption { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #555; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list { margin-top: 15px; padding-left: 0; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list li { margin-bottom: 5px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q8 { padding: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-k9p2q8 table { min-width: auto; } } Испытание двухкомпонентного синего полиуретанового дефугатора верхнего покрытия 6 апреля.2026 Процедуры испытаний Испытание с голубым покрытием в балоне на 100 мл, записывая следующие параметры:Первоначальное чтение масштаба,высота пены после сотрясения (подавление пены), чтение масштаба после дефунфикации, необходимое времяДля полного обезпенения, поверхностного напряжения. Добавьте 50 г двухкомпонентного верхнего покрытия к цилиндрам с разбивкой и испытайте с помощью следующих дефобников:TEGO 810,TEGO 902,BYK 028,BYK 024,Anjeka 5062A,Anjeka 5063,Anjeka 26022801 (новый).Дефобник добавляется при 0.1% ¢00,2% 260401 Испытание на вытяжку для оценки кратеров,соотношение смешивания: краска: отвердитель = 4: 1 Двухкомпонентные низкотемпературные компоненты прозрачного покрытия Компонент Стоимость Примечания Удвоенное соединение 3639H акриловый на водной основе 69 (Двойная связь) DPNB Растворитель дипропиленгликоль n-бутиловый эфир 5 DB Растворитель диэтиленгликоль бутилефир 3 DPM Растворитель дипропиленогликоль метилэфир 3 190 Дисперсант 15:4 Синяя паста 20 Всего 100 0Результаты испытаний дозировки 0,1% дефаммера (50 грамм черной краски с 0,05 граммами деффаммера) В синюю краску добавляют дефон Производитель Оригинальная шкала Пенопоглощающая высота Высота после дефобной обработки Приблизительное время Напряжение поверхности Объем порождаемой пены Голубая краска без добавления дефун 49.5 51 49 1.5 часов 26.69 1 TEGO810 ТЕГО 49.5 49 49 1.5 часов 14.47 0 TEGO902 ТЕГО 49.5 49 48.5 1.5 часов 12.33 0.5 BYK028 BYK 49.5 49 49 1.5 часов 15.57 0 BYK024 BYK 49.5 49 49 1.5 часов 16.24 0 5062А AJK 49.5 50 48.5 1.5 часов 10.57 1.5 5063 AJK 49.5 50 48.5 1.5 часов 18.45 1.5 26022801 AJK 49.5 49 49 1.5 часов 15.78 0 260401 AJK 49.5 49 49 1.5 часов 14.39 0 Показатели подавления пенообразования 810, 028, 024, 5061 и 5064 являются последовательными. Поверхностное напряжение: 5062A - самое низкое, 5063 - самое высокое Время дефаммирования: в соответствии с базовой краской 0Результаты испытаний на дозировку 0,2% дефаммера 00,1% дефобер добавляется к 50 г черной краски В синюю краску добавляют дефон Производитель Первоначальная шкала (мл) Высота пены (мл) Высота после дефоннирования (мл) Приблизительное время Напряжение поверхности (mN/m) Голубая краска без добавления дефун 49.5 51 49 1.5 часов 20.98 1 TEGO810 ТЕГО 49.5 49 49 1.5 часов 13.24 0 TEGO902 ТЕГО 49.5 49 49 1.5 часов 13.71 0 BYK028 BYK 49.5 49.5 49 1.5 часов 14.49 0.5 BYK024 BYK 49.5 50 49.5 1.5 часов 13.81 0.5 5062А AJK 49.5 49.5 49 1.5 часов 11.69 0.5 5063 AJK 49.5 49.5 48.5 1.5 часов 13.67 1 5061 AJK 49.5 50.5 49.5 1.5 часов 13.44 1 5064 AJK 49.5 49 48.5 1.5 часов 11.88 0.5 Снижение пенообразования: 5063 и 5061 показывают более слабое обезпенение; другие - стабильные Поверхностное напряжение: 5062A является самым низким (более сильное обезпенение) Оценка блеска и кратеров после снятия В синюю краску добавляют дефон Толщина Производитель 00, 1% Дозировка Кратеры (да/нет) 00, 2% Дозировка Кратеры (да/нет) Голубая краска без добавления дефун 23 89.2/55.4 N TEGO810 16 ТЕГО 84.3/53.5 N 23 86.7/69.3 Y TEGO902 17 ТЕГО 86.4/60.3 N 25 87.5/75.4 Y BYK028 26 BYK 81.6/82 N 26 86.4/45.6 N BYK024 23 BYK 86.0/61.9 N 25 87.7/36.1 N 5062А 19 AJK 80.2/45.3 Y 21 63.3/16.6 Y 5063 21 AJK 85.1/68.2 Немного. 24 87.9/76.7 Y 5061 21 AJK 85.4/39.4 N 27 86.5/41.9 N 5064 25 AJK 86.9/45.4 N 26 87.4/43.6 N Заключение наблюдений Дозировка дефаммера на 0,2%, глянцевый, как правило, увеличивается 5062A: большее влияние на блеск Двухкомпонентное полиуретановое верхнее покрытие (синее) - оценка мокрых агентов Дозировка дефаммера: 0,1% Дозировка увлажняющего агента: 0,3% В синюю краску добавляют дефон Толщина Производитель Модель влагозащитного агента 60°/20° блеск Кратеры (да/нет) Голубая краска без добавления дефун 23 89.2/55.4 N TEGO810 17 ТЕГО 4100 86.4/45.7 N TEGO902 14 ТЕГО 4100 85.7/39.1 N BYK028 15 BYK 349 85.2/44.5 N BYK024 16 BYK 349 87.3/70.7 N 5062А 19 AJK 7422 86.6/51.1 N 5063 20 AJK 7422 86.1/45.5 N 5061 17 AJK 7422 84.5/43.8 N 5064 16 AJK 7422 86/42.4 N 5063 AJK 7334 78.6/34.4 N 5062А AJK 7334 74.3/33.2 N Уровень блеска: 5064 и 024 показывают наибольший блеск 5062A имеет более заметное влияние на блеск Не было обнаружено кратеров во всех образцах Заключительное резюме и рекомендация Резюме испытаний на блеск: 5064, 028 и 024 показывают более высокую блеск; 5063 и 5062A оказывают большее влияние на блеск и вызывают кратерирование после добавления увлажнителя, которое может быть устранено путем сочетания с 7334. Рекомендация: для высокоблестящих верхних покрытий рекомендуется 5064, для устойчивости к отсыпке - 5062A
Последние дела компании о Рекомендации по диспергентам для белой краски в системе эпоксида 828
2026/06/24
Рекомендации по диспергентам для белой краски в системе эпоксида 828
.gtr-container-9a2b3c { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-9a2b3c p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c strong { font-weight: bold; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1em; min-width: 600px; } .gtr-container-9a2b3c th, .gtr-container-9a2b3c td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-9a2b3c tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9a2b3c { max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { min-width: unset; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Смола Sanmu 828 представляет собой эпоксидную смолу с бисфенолом А. Параметр Ценить Появление Бесцветная прозрачная жидкость Молекулярный вес 3100–7000 Летучие вещества ≤1,0% Значение эпоксидной смолы 0,52–0,54 экв/100 г Вязкость белой пасты в системе эпоксидной смолы 828 до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при температуре 60°C в течение 7 дней, измерить изменение вязкости. Результаты 6110S, 6976A и 6500-50 демонстрируют хорошие характеристики как по снижению вязкости, так и по контролю после загустения; 6110 и 6915 демонстрируют значительное увеличение вязкости после горячего хранения. Рейтинг производительности 6110 6110С 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 8 4 4 2 6 8 8 Критерии рейтинга: 8- Лучший,6- Хороший,4- Справедливый,2- Бедный Блеск белой пасты в системе Epoxy 828 до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при температуре 60°C в течение 7 дней, измерить изменение блеска. Результаты 6110, 6110S и 6402 демонстрируют хорошие характеристики при блеске как 20°, так и 60°. Рейтинг производительности 6110 6110С 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 8 8 8 6 4 4 6 6 Критерии рейтинга: 8- Лучший,6- Хороший,4- Справедливый,2- Бедный L-значение белой пасты в системе эпоксидной смолы 828 до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при температуре 60°C в течение 7 дней, измерять изменение значения L. Результаты 6976A показывает хорошие характеристики L-значения; 6110A, 6916 и 6500-50 демонстрируют среднюю производительность до горячего хранения, но хорошую производительность после хранения. Рейтинг производительности 6110 6110С 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 6 4 6 8 6 8 8 8 Критерии рейтинга: 8- Лучший,6- Хороший,4- Справедливый,2- Бедный Рекомендации по диспергированию белой краски в системе эпоксидной смолы 828 6976A — первый выбор для экстремального снижения вязкости и высокого значения L Основное преимущество:Экстремальное снижение вязкости и высокое значение L. Контроль вязкости:После 7 дней горячего хранения его вязкость не только не увеличилась, но даже снизилась, что делает его одним из самых низковязких диспергаторов после горячего хранения среди всех протестированных. Внешний вид Производительность:Достигает самого высокого значения L в системе, хотя его блеск немного ниже. Заключение:Если вы стремитесь к наилучшей текучести при нанесении (низкой вязкости) и внешнему виду конечного покрытия,6976Аэто абсолютный первый выбор
Последние дела компании о Рекомендации по диспергированию белой краски в системе эпоксидной смолы 601
2026/06/22
Рекомендации по диспергированию белой краски в системе эпоксидной смолы 601
.gtr-container-x9z1y3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x9z1y3 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-primary { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-secondary { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-theme-color { color: #238BFA; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; border: 1px solid #ccc !important; min-width: 600px; /* Ensure tables are wide enough to scroll on mobile if needed */ } .gtr-container-x9z1y3 th, .gtr-container-x9z1y3 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; color: #333; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x9z1y3 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 tr:nth-child(even) td { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-rating-legend { font-size: 14px; text-align: left; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-subtitle-inline { font-weight: bold; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x9z1y3 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { min-width: auto; /* Allow tables to shrink on larger screens if content fits */ } } смола Sanmu 601 представляет собой бисфенол А эпоксидную смолу. Параметр Стоимость Внешний вид Прозрачное твердое вещество Летучие ≤ 0,5% Значение эпоксида 00,222 экв/100 г. Вязкость белой пасты в системе смолы эпоксида 601 до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение вязкости Результаты испытаний 6110S показывает хорошие результаты как в снижении вязкости, так и в контроле после утолщения; все другие дисперсанты показывают значительное увеличение вязкости после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 8 2 2 4 4 4 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Блеск белой пасты в системе эпоксида 601 до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение блеска Результаты испытаний 6976A показывает хорошую производительность как при 20°, так и при 60°; 6402, 6500-50, и 6916 показывают хороший 20° блеск, но слегка более слабый 60° блеск; 6110 показывает слегка более слабый 20° блеск, но хороший 60° блеск Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 8 8 8 2 6 6 8 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки L-значение белой пасты в системе смолы эпоксида 601 до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерить изменение значения L Результаты испытаний 6916, 6976A и 6500-50 показывают хорошую производительность L-значения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 2 6 6 6 6 8 8 8 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Рекомендации по диспергентам для белой краски в системе эпоксида 601 6500-50 лучший общий в системе 601 Уровень вязкости:Вязкость после 7 дней горячего хранения составляет:9,185 мПа·сХотя это значение уже высокое (в диапазоне высокой вязкости), это единственный диспергент в этой системе, который поддерживает вязкость.ниже 10,000после горячего хранения. По сравнению с другими дисперсантами с вязкостью от 20 000 до 40%,000, это "наименее плохой" выбор. Внешний вид, производительность:Отличная глянцевая производительность60° блеск достигает 123(самый высокий рекорд блеска в течение всего испытания), с очень высоким значением L (93.94), что позволяет использовать покрытия с высокой четкостью изображения (DOI). Заключение:В системе 601,6500-50предлагает лучшие результаты.
Последние дела компании о Рекомендации по применению диспергентов для белой краски в системе Alkyd
2026/06/15
Рекомендации по применению диспергентов для белой краски в системе Alkyd
.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table, .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:hover { background-color: #e0f2ff; } .gtr-container-x7y2z1 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 32px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: unset; } } смола Sanmu 3355 представляет собой алькидную смолу, модифицированную соевой жирной кислотой. Параметр Стоимость Внешний вид Желтая прозрачная жидкость Содержание твердого вещества 55±1% Длина масла 34% Значение кислоты ≤ 10 мг KOH/г Гидроксильное значение 110 Вязкость белой пасты в системе алкидной смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение вязкости Результаты испытаний 6110A, 6915 и 6916 показывают хорошие результаты как в снижении вязкости, так и в контроле после утолщения; 6110 показывает значительное увеличение вязкости после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 6 6 8 8 8 6 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Блеск белой пасты в системе Alkyd Resin до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение блеска Результат испытания 6916 и 6976A показывают хорошую производительность как при 20°, так и при 60° блеске; 6110S показывает средний блеск перед горячим хранением, но лучше после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 8 6 4 4 8 8 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки L-значение белой пасты в системе алкидной смолы до и после горячего хранения Метод испытания Метод испытания Результаты испытаний 6916 и 6976A демонстрируют хорошую производительность L-значения; 6110S имеет низкое начальное значение L, но хорошо работает после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 8 6 4 6 8 8 4 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Рекомендации по применению диспергентов для белой краски в системе Alkyd 6916 ️ Слишком низкая вязкость + высокий блеск Основное преимущество:Слишком низкая вязкость + высокий блеск. Уровень вязкости:Начальная вязкость составляет только925 мПа·сПосле 7 дней горячего хранения вязкость еще больше уменьшается до664 мПа·сОтличная устойчивость. Внешний вид, производительность:Достигает чрезвычайно высокого блеска 60° и L-значения с отличной четкостью изображения (DOI) пленки покрытия. Заключение:Если вы стремитесь к высокому выравниванию во время нанесения и высокой полноте финальной пленки покрытия,6916является лучшим выбором в3355 система. 6976A Немного сниженная вязкость, отличный глянцевый цвет Несмотря на то, что вязкость 6976A немного хуже, чем у 6916, ее блеск и L-значение по-прежнему очень хороши, что делает его надежным резервным вариантом.
Последние дела компании о Рекомендации по диспергированию белой краски в термопластической акриловой системе
2026/06/15
Рекомендации по диспергированию белой краски в термопластической акриловой системе
.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7g8h9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #ccc !important; table-layout: auto; } .gtr-container-f7g8h9 th, .gtr-container-f7g8h9 td { padding: 10px !important; border: 1px solid #ccc !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7g8h9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-f7g8h9 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7g8h9 img { max-width: 100%; height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 table { table-layout: fixed; } } Yuanbang 2650DB - термопластичная акриловая смола. Параметр Стоимость Внешний вид Прозрачная жидкость от белой до светло-желтой Содержание твердого вещества 50±1% Вязкость (25°C, Гарднер) 10 ‰ 20 S Значение кислоты 3 мг KOH/г Гидроксильное значение — ТГ 40°C Растворитель Ксилен, S-100 Вязкость белой пасты в системе термопластической акриловой смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение вязкости Результаты испытаний 6915 и 6916 показывают хорошие результаты как в снижении вязкости, так и в контроле после утолщения; 6110S показывает высокую вязкость как до, так и после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 6 2 6 8 6 8 4 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Блеск белой пасты в термопластической системе акриловой смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение блеска Результаты испытаний 6915 показывает хорошие показатели как в 20°, так и в 60°; 6110S значительно хуже других Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 2 4 4 8 6 4 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки L-значение белой пасты в системе термопластической акриловой смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерить изменение значения L Результаты испытаний 6402 и 6110A показывают хорошие показатели L-значения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 4 8 8 4 6 4 4 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Рекомендации по диспергентам для белой краски в термопластической акриловой системе 6916 Первый выбор для уменьшения высокой вязкости и высокого блеска Основное преимущество:Слишком низкая вязкость и высокий блеск. Контроль вязкости:После 7 дней горячего хранения вязкость не увеличивалась, а фактически уменьшалась до1,328 мПа·с(начальная вязкость: 3,237 мПа·с) Внешний вид, производительность:Достигает самого высокого20° блеск (98,2)иL-значение (93,84)в системе. Заключение:Если вы стремитесь к наилучшей проницаемости нанесения (низкая вязкость) и окончательному виду пленки (высокий глянцевый цвет, высокая четкость изображения),6916является первым выбором. 6915 & 6500-50 Отличные и стабильные варианты резервного копирования Эти два диспергента обеспечивают отличную и стабильную производительность, что делает их надежным резервным выбором. Общие черты: Параметр Производительность Контроль вязкости Вязкость после горячего хранения стабилизируется примерно при1,881 мПа·сНе так сильно, как 6916, но намного лучше, чем другие дисперсанты. Внешний вид Исполнение L-значение остается выше93.7, с отличным блеском (108 ‰ 110), а также Заключение:Производительность уступает только 6916, подходит для приложений с высокими требованиями к блеску и выравниванию.
Последние дела компании о Anjeka-6402A, универсальное решение проблем дисперсии в системах с высоким содержанием твердых частиц
2026/06/13
Anjeka-6402A, универсальное решение проблем дисперсии в системах с высоким содержанием твердых частиц
.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-strong-label { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-call-to-action { font-weight: bold; color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { margin-bottom: 1em; } } В условиях ужесточения экологических норм покрытия с высоким содержанием сухого остатка стали одним из основных направлений экологически чистой трансформации лакокрасочной промышленности. Однако сокращение использования растворителей — палка о двух концах. Снижая выбросы летучих органических соединений, это также порождает ряд технических проблем, таких как резкое увеличение вязкости рецептуры, трудности с диспергированием пигментов и наполнителей, склонность к оседанию во время хранения и проблемы с выравниванием нанесения. Как мы можем «облегчить нагрузку» систем с высоким содержанием твердых частиц и обеспечить им превосходную стабильность, не жертвуя при этом производительностью? Диспергатор Anjeka-6402A от Anjeka — это именно высокоэффективное решение, созданное для решения этих задач. I. Проблемы эпохи покрытий с высоким содержанием сухого остатка и основная миссия добавок Основное преимущество покрытий с высоким содержанием сухого остатка заключается в значительном сокращении выбросов ЛОС, но технический путь достижения этого сопряжен с трудностями. Уменьшение доли растворителя в системе означает более сильные силы взаимодействия между смолой и частицами пигмента/наполнителя, что напрямую приводит к высокой вязкости при измельчении, высокому энергопотреблению и низкой эффективности производства. В то же время отсутствие достаточного количества растворителя для стабилизации суспензии делает пигменты и наполнители более склонными к жесткому оседанию и повторному укрупнению во время хранения, что влияет на срок годности продукта и конечные характеристики пленки. Таким образом, идеальный диспергатор для покрытий с высоким содержанием нелетучих компонентов должен выполнять двойную роль «понизителя вязкости» и «стабилизатора», что и является целью разработки Anjeka-6402A. II. Anjeka-6402A: «Мастер текучести и стабильности», созданный специально для систем с высоким содержанием твердых частиц Anjeka-6402A — специально разработанный диспергатор на основе сверхразветвленного полимера. Его уникальная молекулярная структура может эффективно закрепляться на поверхности неорганических пигментов и наполнителей, эффективно разрушая агломераты пигментов за счет мощных эффектов стерического препятствия, достигая сверхтонкой дисперсии. Этот механизм напрямую приносит две основные ценности: Мощное снижение вязкости, повышение эффективности: Благодаря дефлокуляции значительно снижается вязкость измельченной массы и улучшается текучесть системы. Экспериментальные данные подтверждают, что в однокомпонентной силиконовой ПУ-пасте эффект снижения вязкости Anjeka-6402A значительно лучше, чем у контрольной группы и других сравнительных продуктов, при этом начальная вязкость снижается примерно на 30%. В пастах-наполнителях из полиэстера, полиола, карбоната кальция эффект снижения вязкости может даже снизить вязкость почти на 50%. Это означает более высокую загрузку пигмента, более короткое время измельчения и меньшее потребление энергии. Превосходное хранение без оседания и беспокойства: Мощный эффект пространственной стабилизации может предотвратить повторную флокуляцию и осаждение диспергированных частиц пигмента/наполнителя в течение длительного времени. В различных тестах наполнителей с высокой нагрузкой для полиэфиров и полиэфирполиолов пасты с использованием Anjeka-6402A показали «отсутствие расслоения и осаждения» после 24 часов термического хранения при 50°C с минимальными изменениями вязкости, демонстрируя превосходную стабильность при хранении. Он также показал хорошую стабильность при термическом хранении белой эпоксидной пасты. III. Межсистемная проверка: широкая применимость от эпоксидных полов до полиуретана Настоящая универсальность обусловлена ​​широкой совместимостью систем. Успех Anjeka-6402A не ограничивается одной системой смол: Эпоксидные напольные покрытия: В качестве рекомендуемого диспергатора, подходящего для эпоксидных напольных покрытий с высоким содержанием нелетучих компонентов, не содержащих растворителей, он может эффективно решать проблемы дисперсии, возникающие из-за высокой вязкости и образования толстой пленки таких систем, обеспечивая стабильность при длительном хранении и свойства нанесения напольных покрытий. Полиуретановые системы: Как в однокомпонентных, так и в двухкомпонентных полиуретановых системах Anjeka-6402A настоятельно рекомендуется для снижения вязкости и предотвращения оседания неорганических пигментов и наполнителей. Его превосходные характеристики снижения вязкости в однокомпонентном силиконовом полиуретане были подтверждены экспериментально. Полиольные пасты-наполнители: В пастах-наполнителях с высокой нагрузкой, приготовленных из полиуретанового сырья — полиэфиров и полиэфирполиолов, — Anjeka-6402A демонстрирует комплексное и превосходное снижение вязкости и стабилизирующее действие на различные наполнители, такие как карбонат кальция, сульфат бария и тальк, демонстрируя широкую применимость. Анти-затопление/плавающий: В сложных системах, таких как акриловые промышленные краски, Anjeka-6402A может взаимодействовать с другими добавками (например, Anjeka-6161A), чтобы эффективно решать проблемы затопления/всплытия в многопигментных системах, достигая отличных результатов без расслоения после 24 часов термического хранения при 50°C. IV. Руководство по применению: Содействие эффективному внедрению составов с высоким содержанием твердых веществ Точное дополнение:Рекомендуется тщательно перемешать Anjeka-6402A со смолой или полиольным базовым материалом перед измельчением, затем добавить пигменты или наполнители, чтобы обеспечить его полный смачивающий и диспергирующий эффект. Справочная дозировка:Для неорганических пигментов и наполнителей рекомендуется начинать с уровня добавления 0,2–2% в зависимости от массы пигмента/наполнителя. Например, в пастах с полиоловыми наполнителями рекомендуемая дозировка карбоната кальция составляет примерно 0,24% от массы наполнителя. Конкретную оптимальную дозировку следует определять посредством градиентных экспериментов. Меры предосторожности:Перед использованием убедитесь, что продукт полностью перемешан. Если из-за низкой температуры хранения возникло расслоение или помутнение, перед применением нагрейте до 30-40°С и хорошо перемешайте. Учитывая технические возможности покрытий с высоким содержанием нелетучих веществ, выбор эффективного диспергатора является ключом к успеху. Anjeka-6402A, обладающая превосходной способностью снижать вязкость, превосходной стабильностью при хранении и широкой системной применимостью, обеспечивает надежное решение для ваших эпоксидных, полиуретановых и полиольных систем с высоким содержанием нелетучих компонентов. Это помогает повысить производительность продукта, оптимизировать эффективность производства и легко соблюдать экологические нормы. Свяжитесь с нами сейчасчтобы получить подробные технические данные и бесплатные образцы Anjeka-6402A для вашей конкретной системы с высоким содержанием сухого остатка. Позвольте вашему рецептуру преодолеть «стену вязкости» и достичь беспроигрышной стабильности и эффективности!
Событие
Последние новости
Последние новости компании о Paintistanbul 2026 Завершение. Отличные связи, прекрасное будущее.
Paintistanbul 2026 Завершение. Отличные связи, прекрасное будущее.
/* Unique root container for encapsulation */ .gtr-container-eventpost789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; /* Prevent root container from showing scrollbar if content overflows */ } /* Paragraph styling */ .gtr-container-eventpost789 p { font-size: 14px; margin: 0 0 1em 0; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Styling for the "highlights" text */ .gtr-container-eventpost789 .gtr-highlight-text { font-weight: bold; color: #238BFA; } /* Image styling - STRICTLY adhering to "absolute fidelity" rule */ /* No max-width, display: block, or other layout/size changes are allowed */ /* Images will render at their intrinsic width/height attributes, potentially causing overflow */ .gtr-container-eventpost789 img { height: auto; /* Allow height to adjust proportionally if width is constrained by parent, but width is fixed by attribute */ margin: 1em 0; /* Add some vertical spacing between images */ border: none; vertical-align: middle; } /* PC specific styles */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-eventpost789 { padding: 24px; max-width: 960px; /* Constrain width on larger screens for better readability */ margin: 0 auto; /* Center the component */ } .gtr-container-eventpost789 p { margin-bottom: 1.2em; } /* Images on PC - still no max-width or display:block due to strict rule */ .gtr-container-eventpost789 img { margin: 1.5em 0; } } Три продуктивных дня на Paintistanbul 2026 подошли к концу. Большое спасибо всем, кто посетил наш стенд — было приятно пообщаться как со старыми друзьями, так и с новыми лицами. У нас были отличные беседы с профессионалами из Европы, Ближнего Востока и Центральной Азии, посвященные экологически устойчивым решениям и специальным химикатам. Ярмарка закончилась, но наше сотрудничество только началось. Увидимся в следующий раз! Посмотрите фотографии ниже, чтобы увидеть некоторые основные моменты👇
Последние новости компании о Встретимся в Chinacoat 2025
Встретимся в Chinacoat 2025
Anjeka снова приняла участие в ежегодной выставке Chinacoat в Шанхае. Номер нашего стенда был E7.F09a. Выставка оказалась очень полезной, и мы выражаем благодарность всем нашим уважаемым новым и постоянным друзьям за посещение нас. Anjeka демонстрирует высочайшую искренность как в продуктах, так и в услугах, стремясь предоставить улучшенный опыт работы с клиентами и добиться взаимного успеха вместе.   На этой выставке мы представили некоторые рекомендуемые продукты:   1. Экологически чистые добавки для систем без растворителей и нулевым содержанием ЛОС: Пеногаситель: 5680A、5088、5520、5053、5530 Диспергатор: 6860、6910、6500、6881、6880、6622、6976、6503 Антиосадочный тиксотропный агент: 6710、4410、4610、4630 Смачивающий и выравнивающий агент: 7333、7331、7334、7380 Добавка для повышения поверхностного натяжения: 7356   2. Универсальные добавки для цветных паст Диспергаторы для микро-смоляных цветных паст: 6881, 6062B Универсальный диспергатор для цветных паст на водной и растворительной основе: 6881, 6622 Диспергаторы для цветных паст без смолы: 6062、6040、6042、6871   3. Функциональные материалы: Стирол-малеиновый ангидридный смола Гиперразветвленная эпоксидная смола