EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Ультрафиолетовые отвержительные системы предлагают значительные преимущества в области производительности и соблюдения экологических требований, но они также накладывают строгие ограничения на производительность аддитива.и плотно пересеченные сети оставляют мало терпимости к ненадлежащему аддитивному отборуВ результате добавки, используемые в UV-составлениях, должны быть разработаны таким образом, чтобы соответствовать нескольким критическим требованиям.   Фотостабильность является основным соображением. Добавки не должны поглощать УФ-излучение в диапазоне волн отверждения, так как это может помешать проникновению света и снизить эффективность отверждения.Недостаточная фотостабильность может привести к неполному отверждению, липкость поверхности или неравномерные свойства пленки, особенно в пигментированных системах.   Низкая летучесть также важна. УФ-формуляции обычно не содержат растворителей, что означает, что любой летучий компонент может вызвать дефекты поверхности во время отверждения.Добавки с недостаточной тепловой или химической устойчивостью могут способствовать появлению отверстий, кратеры, или поверхностные нарушения по мере прогрессирования отверждения.   Совместимость с фотоинициаторами, олигомерами и реактивными разбавителями является еще одним ключевым требованием.или мигрируют во время отвержденияТакие эффекты часто приводят к потере блеска, проблемам с сцеплением или долгосрочной нестабильности производительности.   Помимо базовой совместимости, добавки должны сохранять свою функциональную эффективность в условиях быстрого отверждения.Чрезвычайно короткое время между применением и затвердеванием бросает вызов обычным механизмам добавки, которые полагаются на медленное диффузию или уравновешивание.. Технические проблемы и подходы к формулировке   Недостаточная стабилизация пигмента может привести к осаждению перед отверждением.что приводит к неравномерной прочности цвета и неравномерной отвержке по всей пленкеЭтот вопрос обычно решается с помощью диспергентов с высоким молекулярным весом с сильными группами закрепления пигмента,специально разработанный для среды с ультрафиолетовыми олигомерами, чтобы обеспечить как эффективность дисперсии, так и долгосрочную стабильность.   Контроль пенообразования представляет собой еще одну критическую сложность. Из-за быстрого процесса отверждения у захваченного воздуха ограниченное время для выхода. Остатковые пузыри могут блокировать УФ-луч.в результате чего в нижних слоях пленки происходит неполное отверждениеЭффективное обезпенение в ультрафиолетовых системах требует обезпеняющих устройств с низким поверхностным напряжением с отличной совместимостью, способных устранять микропену без введения непрозрачности или причинения дефектов поверхности. Заключение   В ультрафиолетовых отвердительных препаратах добавки не являются вспомогательными компонентами, а являются неотъемлемым компонентом надежности отверждения и эффективности окончательной пленки.низкая волатильность, совместимость и функциональная эффективность имеют важное значение для решения ключевых технических задач, таких как стабильность дисперсии и быстрое обезпенение.специально предназначенные для УФ-систем, остается важнейшим фактором достижения последовательных и качественных результатов.   Мы разработали несколько проверенных комбинаций добавок специально для ультрафиолетовых отвергаемых систем.

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd. профессиональный производитель добавок   Лист записи опытов Название эксперимента Провести сравнительный скрининг универсального (совместимого с водой и растворителями) дисперсанта с используемым в настоящее время дисперсантом 1252.Ключевыми критериями производительности являются испытание цветного различия при протирании и стабильность теплового хранения при плавании и затоплении.. Температура/влажность 5-13°C/95 Клиент / Заявитель Мистер Ванг. Дата испытания 22 января 2026     Цель: Оценка и скрининг диспергентов на основе конкретных типов и соотношений, предоставленных заказчиком. Формула цветной пасты             C311 черный Оксид железа желтый 154 Фталоцианин Синий Диоксид титана Lanxess 4110 Оксид железа Красный     Содержание пигмента 35 40 35 60 50     A171 ((Этиленгликоль-бутил эфир) 13 13 13 13 13     Очищенная вода 34.5 41 34.5 24 32     Способ диспергирования 1252/6162A/6622/6881/ 6240 17.5 6 17.5 3 5     Формула смешивания краски   Серое 1252/6240 Синий 1252/6240 Желтый 1252/6240   Вязкость S Плотность... Различие цвета△E 2233 Дисперсия акриловой кислоты на водной основе 65 65 65 серый 1252 6128 < 15 0.18 Белая паста 25 20 5 серый 6240 4662 < 15 0.13 черная паста 1.2 0.5 2 синий 1252 2115 < 15 0.7 синяя паста 0.5 3   синий 6240 2451 < 15 0.27 Железная желтая паста 0.5   15 жёлтый 1252 504 < 15 0.12 Железная красная паста 0.4     жёлтый 6240 721 < 15 0.35 добавка AMP-95PH 0.25 0.25 0.25         Anjeka7412 Увлажнитель 0.3 0.3 0.3         Анжека5062А деффузер 0.1 0.1 0.1         Растворитель DPNB 2 2 2         Растворитель DPM 2 2 2         Растворитель DB 2 2 2         Деионизированная вода 0.45 4.55 6.05         299 Сгуститель 0.3 0.3 0.3           100 100 100         Экспериментальная процедура: Приготовление пасты: приготовление цветных паст путем измельчения различными дисперсантами в соответствии с указанными шагами. Выбирать только те пасты, которые демонстрируют хорошую проницаемость и достигают тонкости < 15 мкм. Приготовление оттенков: с помощью выбранных паст сделайте оттенки серого, синего и желтого цветов. Первичная оценка: измеряется разница цвета при протирании (ΔE) для каждого тона. Включение смолы: включить подготовленные оттенки в специфицированную клиентом водную акриловую дисперсионную смолу (Shiquanxing). Испытание устойчивости: подвергнуть конечные покрытия тепловому хранению и наблюдать за ними на наличие признаков плавания или затопления. Примечание: Для паст черного цвета Anjeka используется диспергент 6162A. Для всех других цветов используется диспергент 6240. Дисперсант 6162А демонстрирует превосходную цветоразмножение по сравнению с 1252. Сравнительные результаты испытаний: дисперсант 1252 против Анжеки-6240         Испытательный вывод: Развитие цвета: общая разница цвета (ΔE) для трех исследованных цветов ниже с Anjeka-6240 чем с дисперсантом 1252, что указывает на лучшее соответствие цвета и стабильность для Anjeka-6240. Тепловое хранение (плавающее): Дисперсант 1252 продемонстрировал белый плав. Анжека-6240 показала черное плавание. В целом, Anjeka-6240 демонстрирует немного лучшие характеристики в сопротивлении плаванию во время теплового хранения, хотя производительность обоих диспергентов в этом отношении не является оптимальной. Рекомендация: на основе результатов отличия цвета и незначительно лучших эффектов противоплавания рекомендуется продолжить с Anjeka-6240 для дальнейшего тестирования на пациентах.

Обеспечение долгосрочной эффективности обезвоживания водно-покрытых покрытий Обеспечение долгосрочной эффективности обезпенения в водное покрытие сложнее, чем кажется.   Пенообразование может не быть заметным сразу после смешивания, но изменения pH, ионной прочности или температуры во время хранения могут постепенно снижать эффективность дефаммера.На покрытии, которое кажется стабильным в лаборатории, спустя несколько недель могут развиться пузыри или кратеры, если не соблюдать надлежащий контроль поверхности. Ключевые свойства химической стабильности и взаимодействия Показатели работы дефаммера зависят как от химической стабильности, так и от поведения поверхности.или ионные сдвиги могут изменить способ распространения дефаммера на воздушных жидкостных интерфейсахДля предотвращения задержки дефектов пены необходимо выбрать деффундер, который остается активным в этих меняющихся условиях. Производительность на протяжении всего жизненного цикла покрытия Смешивание и перекачивание до хранения и окончательного применения воздух может быть втянут в различные точки,и изменения вязкости с течением времени могут повлиять на то, как легко пузыри мигрируют на поверхностьРазпенщик, который теряет активность слишком быстро или отделяется от состава, может позволить удерживаемому воздуху остаться или переформироваться, что приводит к дефектам поверхности.Таким образом, оптимизация выбора дефомера предполагает оценку как химической стабильности, так и динамической производительности в реальных условиях процесса.. Необходима системальная точка зрения Выбор правильного дефугатора требует взгляда на уровне системы.Лабораторные испытания в статических условиях могут показать отличное подавление пузырей, но только динамическая оценка путем смешивания, перекачки,и симулируемое хранение могут показать, как долго дефомер сохраняет активность интерфейсаФормуляторы должны оценивать как химическую стабильность, так и физическую миграцию, чтобы обеспечить постоянную производительность на протяжении всего жизненного цикла покрытия. Долгосрочный контроль пенообразования - задача разработки препарата В конечном счете, долгосрочная производительность дефаммера зависит от дизайна препарата.и условиях обработки формуляторы могут достичь постоянного контроля пены от смешивания до применения и храненияЭтот активный подход обеспечивает как эстетическое качество, так и функциональную надежность водяных покрытий.

Диспергенты влияют не только на стабильность пигмента Эффективность диспергента влияет не только на устойчивость пигмента, но и на реологию покрытия при обрезке, что напрямую влияет на то, как материал проходит через распылительное оборудование.Несоответствующее рассеивание может привести к засорению сопла, неравномерная атомизация и переменная толщина пленки в приложениях по переделке. Видимые дефекты применяемых покрытий Плохая дисперсия часто проявляется как оранжевая кожура, полоски или пятна в финальной пленке.где неравномерное распределение пигмента может изменить восприятие цвета и глубину зрения. Совместимость и выбор ключевые Выбор диспергентов, совместимых как с пигментом, так и с смолой, имеет решающее значение.длительная стабилизация высокопрочных или эффективных пигментов, и поддерживает желаемую реологию, обеспечивая плавную опрыскиваемость и постоянное формирование пленки. От лаборатории до автомастерской Когда диспергенты выполняют свои функции, покрытия плавно протекают через распылительное оборудование, равномерно атомизируются и образуют равномерные пленки без дефектов.и обеспечивает постоянный внешний вид и точность цвета. Обеспечение предсказуемых качественных результатов В автомобильных покрытиях эффективные диспергенты преодолевают разрыв между формулировкой и применением, превращая лабораторно проверенную стабильность пигмента в надежную производительность распыления.Результат - более плавное нанесение, равномерная пленка и снижение эксплуатационного риска.

Почему важно заменить импорт Неопределенность глобальной цепочки поставок и растущие затраты заставляют производителей препаратов переосмыслить свою зависимость от импортных добавок.Квалифицированные альтернативы импорту - это уже не компромисс, а стратегический выбор.. Сегодняшние отечественные добавки предназначены для обеспечения постоянной производительности, стабильности состава и надежного снабжения, удовлетворяя практическим требованиям современных покрытий и систем чернил. Производительность при реальных условиях формулировки Успешное импортозамещение зависит от того, насколько хорошо добавка работает при фактических условиях формулировки и обработки.реологический контроль, и совместимость с существующими смоловыми системами должна тщательно оцениваться. Благодаря разработке, основанной на применении, и систематическому сравнению, отечественные добавки могут достигать стабильных результатов с минимальной корректировкой состава. Последовательность в производстве и хранении По мере распространения, долгосрочная последовательность становится определяющим фактором.Добавки, предназначенные для длительного использования, демонстрируют надежную производительность в течение длительных периодов хранения и повторяющихся производственных циклов. Эта стабильность поддерживает непрерывное производство и уменьшает потребность в частом переформулировании, что делает импортные альтернативы жизнеспособными для долгосрочного производства, а не краткосрочных испытаний. Контроль качества и эффективность работы Устойчивая производительность добавки напрямую способствует более плавному управлению качеством.особенно в условиях производства больших объемов или нескольких партий. Такая предсказуемость упрощает планирование производства и повышает общую эффективность работы. Техническая поддержка и опыт применения При поддержке собственной разработки, тестирования приложений и оперативной технической поддержки квалифицированные добавки могут быть адаптированы к конкретным потребностям формулы.Благодаря тесному сотрудничеству и практическому сравнению, разработчики получают доступ к надежным альтернативным методам, которые легко интегрируются в существующие системы. Эти возможности поддерживают долгосрочную производительность, стабильность поставок и уверенность в составе.

От смешивания до применения контроль реологии в высоконаполненных пастах с растворителями редко линейный.Формуляция, которая выглядит хорошо контролируемой во время смешивания, может вести себя очень по-другому после изменения условий стрижки во время перекачки, заполнения или нанесения.Реология - это не одно свойство, а последовательность реакций на изменение напряжения и времени.. При высоких условиях перемешивания высоконаполненные пасты часто прощают.Сети частиц временно разрушаются, вязкость снижается, и поток кажется управляемым.Проблема заключается в том, что эта кажущаяся стабильность не обязательно предсказывает эффективность на более поздних этапах., где сдвиг становится прерывистым или значительно ниже. Проблемы обычно возникают при переходе пасты от смешивания к процессам ниже по течению.По мере уменьшения сдвига во время перекачки, хранения или нанесения внутренние структуры начинают восстанавливаться.непосредственно влияет на поведение потока, эффективность переноса и качество поверхности. Как только структура начинает восстанавливаться, небольшие различия формулировки усиливаются.Пасты, которые плавно протекали в смесителе, могут иметь нестабильное давление нагнетания, плохую консистенцию наполнения или неравномерное нанесение.но накопительные последствия неконтролируемого структурного восстановления. Это меняет контроль реологии от решения проблем с потоком вниз по течению к проектированию того, как структура разрушается и восстанавливается на протяжении всего процесса.В высоконаполненных пастах с растворителями структурное восстановление не является случайным побочным эффектом - это поведение, которое должно быть преднамеренно спроектировано. На этом этапе добавки действуют как структурные регуляторы, а не как простые усилители производительности.Дисперсанты, увлажняющие агенты и модификаторы реологии совместно определяют расстояние между частицами, прочность сети и скорость, с которой структура реформ после уменьшения сдвига.Если эти взаимодействия не сбалансированы, восстановление становится либо слишком быстрым, что приводит к плохой передаче и применению, либо слишком слабым, что приводит к сегрегации и нестабильности. Эффективный контроль реологии, следовательно, зависит не столько от достижения целевой вязкости при условиях смешивания, сколько от контроля поведения при низком и периодическом сдвиге.Добавки должны оставаться активными за пределами смесителя, поддерживая контроль интерфейса, когда частицы снова приближаются и сети восстанавливаются.насос, и применение без чрезмерного стрижения или коррекционной обработки. Высоконасыщенные пасты с растворителем оставляют мало возможностей для коррекции после восстановления структуры.Поэтому необходимо разработать реологию, чтобы определить, как и когда структура восстанавливается.Вопрос уже не в том, может ли паста течь под сдвигом, а в том, достаточно ли хорошо контролируется ее структура, чтобы она вела себя последовательно при удалении сдвига..

Ezhou Anjikang Technology Co., Ltd. профессиональный производитель добавок Лист записи опытов Название эксперимента: Сравните цвет развития и вязкости цветной пасты, отправленной клиентом     Клиент / Заявитель Мистер Фэн. Дата эксперимента: 29 января 2026     Цель Формуляция цветной пасты Черный         смола E40b010H 51.43             6# углеродный черный 10             PM/S08 11.83             BCS/A171 20.57             Дисперсант 6.17 6062А 6062B 6622 6050     Процедура:добавлять материалы шаг за шагом, измельчать в течение 3 часов и проверять тонкость, вязкость и развитие цвета   Результат     Прекрасно. Вязкость S           6062А ≤ 15 1947           6062B ≤ 15 2187           6622 ≤ 15 2139           6050 ≤ 15 1899           Цветовая паста от клиента > 40 4590           Оставшиеся тесты на тепловое хранение еще не завершены. Результаты сравнения цветного развития             Заключение:6050 - самый синий, 6622 - средний, а 6062A соответствует образцу клиента.

Ezhou Anjeka Technology Co., Ltd. профессиональный производитель добавок Лист записи опытов Название эксперимента: Сравнение 6062A и 4063 для противоплавающих характеристик в акрильных системах     Клиент: / Заявитель: Мистер Ванг. Дата испытания: 22 января 2026     Цели: Формуляция цветной пасты:     Наименование сырья: Белый Черный фталоцианин синий15:1 КрасныйF3RK Постоянная фиолетовая Фталоцианин Зеленый   3760 смолы 40 30 40 20 30 40   Смешанные растворители: ксилен: бутилоацетат: ПМА4:3:3 8 25 30 34 53 27   Анжека6402 1             Анжека6104S 1             Анжека6062А/4063   15 10 12 6 11   Пигмент 50 30 20 24 11 22   Органический бентонит 0.5             Всего 100.5 100 100 90 100 100   Процедура После конфигурации различных цветовых паст в соответствии с рецептом, измельчите их в течение 3 часов, пока тонкость не превысит 10 мм.изготавливать голубо-серое верхнее покрытие 6062A/4063 для чистки и шлифования пальцами. Добавить 25% тоньше к оригинальной краске (3 часа) и сравнить ситуацию плавающего цвета   3760 Сине-серая краска 3760 смолы 60   3760 смолы 60       белая паста6402/6104S 20   Белая паста без диспергента 20       6062А черная паста 2   4063 черная паста 2       6062A синяя паста 2.5   4063 синяя паста 2.5       6062А фиолетовая паста 0.8   4063 фиолетовая паста 0.8       Смешанные растворители: ксилен: бутилоацетат: ПМА4:3:3 14.3   Смешанные растворители: ксилен: бутилоацетат: ПМА4:3:3 14.3       7333 0.4             Соотношение краски: краска: твердая: смешанная тонкая = 100:15:9.2 для чистки. Добавьте 25% смешанного растворителя к оригинальной краске, чтобы наблюдать за разведением и плавающим цветом. Результат:           ЗаключениеС точки зрения чистки, разбавления и хранения антиплавающего цвета, 6062A превосходит 4063, с наименьшей общей цветовой разницей в исследовании.