EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

In the formulation of automotive refinish coatings, the quality of the color paste directly determines the final coating's color accuracy, vibrancy, gloss, and long-term stability. The dispersant, as the "soul" of the color paste, is far from a one-size-fits-all choice. Facing diverse systems ranging from high-color carbon blacks to high-transparency organic pigments, and from 1K CAB to 2K PU, selecting the right dispersant requires precise alignment of pigment characteristics with resin chemistry. This article aims to clarify the logic behind dispersant selection in automotive refinish coatings and, based on common pigments and systems, provide a technical reference framework for selection.   I. The Foundation of Selection: Understanding the Two-Dimensional Needs of the System and Pigment Selecting a dispersant for automotive refinish coatings requires first clarifying two dimensions: the coating system and the target pigment.   1.System Dimension: The mainstream systems are 1K CAB (Cellulose Acetate Butyrate) and 2K PU (Two-Component Polyurethane). Their differences in resin polarity, solvent composition, and curing mechanisms impose distinct requirements on the compatibility and anchoring group design of dispersants. For instance, a dispersant that performs excellently in CAB systems may need to be adjusted when used in PU systems.   2.Pigment Dimension: The demand for dispersant adsorption varies greatly depending on the pigment's chemical nature and surface treatment. Carbon Black: With its high specific surface area and high surface energy, especially for high-color carbon blacks, it requires dispersants that provide strong anchoring and steric hindrance to prevent flocculation and ensure blackness. Anjeka-6050 has been repeatedly validated for excellent color development and gloss with pigments like FW200 and Special Black 6# in both 1K CAB and 2K PU systems. For applications demanding extreme blackness, Anjeka-6200 can be considered.   Organic Pigments (e.g., Phthalo Blue, PR179 Red, PV23 Violet): These are diverse in type and properties. The versatile Anjeka-6176 and Anjeka-6040 are often recommended as a starting point, covering most colored organic pigments. For demanding red pigments like PR177 and PR122, Anjeka-6164A is the preferred choice due to its ability to achieve high transparency.   White and Inorganic Pigments: Titanium dioxide (e.g., R996) and transparent iron oxides typically require dispersants that can effectively reduce viscosity, prevent flocculation, and maintain whiteness or transparency. Anjeka-6110A is a specialized choice in this area.   II. Application Scenarios: A Product Logic from General to Specific Based on the two-dimensional analysis above, Anjeka's dispersant portfolio presents a clear, scenario-based structure:   General Solution for 2K PU Topcoats: Anjeka-6162A is positioned as a versatile choice for various pigments, providing a robust starting point for formulation development.   Color Solutions for 1K CAB and 2K PU: Anjeka-6176 and Anjeka-6040 form a "dual-safeguard" covering most organic pigments, allowing formulators to fine-tune based on specific pigment brands and batches.   High-Performance Solutions for Specific Pigments: For pigments like PR177/PR122 where extreme transparency is pursued, Anjeka-6164A is a proven solution.   Matting Powder Dispersion: When preparing high-concentration, stable matting agent pastes, wetting dispersants like Anjeka-6820 are more targeted than general-purpose dispersants.   Primer/Surfacer Solutions: Facing high-filler-load systems, the selection logic shifts to viscosity reduction and anti-settling. Anjeka-6500-50 (balancing economy and viscosity reduction) and Anjeka-6402 (focusing on anti-settling) are designed for such scenarios.   III. Experimental Validation: Data-Driven Selection Confidence Ultimately, any selection logic must be validated by experimentation. Taking carbon black dispersion as an example, experimental data shows that in a 1K CAB system, using Anjeka-6050 to disperse different carbon blacks (BP1300 and FW200) achieved 60° gloss values exceeding 102, demonstrating excellent color development and gloss performance. Compared to reference products, it also showed advantages under the same conditions. This highlights that even for the same pigment type (e.g., carbon black), different brands or batches may respond differently to dispersants. Therefore, a "recommendation list" is just the starting point; lab-scale testing and validation are the true endpoints.   IV. Beyond the Product: A Systematic Approach to Paste Formulation Choosing the right dispersant is only the first step. Constructing a high-performance color paste also requires consideration of: 1.Grinding Process: The timing of dispersant addition (typically before the pigment is added to the resin/solvent), grinding media, and duration all impact the final dispersion quality. 2.Compatibility Testing: The compatibility of the prepared paste with the target clearcoat or base resin must be tested to prevent issues like floating, flooding, or flocculation caused by incompatibility. 3.Storage Stability: Evaluating changes in paste viscosity, pigment settling, and flocculation through thermal storage (e.g., weeks at 40°C or 50°C) is an essential step to verify the long-term efficacy of the dispersant.   The world of color in automotive refinish coatings is intricate and complex. There is no "universal" dispersant, only "more suitable" solutions. Anjeka is committed to providing a portfolio of dispersants covering mainstream systems and pigment needs, accompanied by detailed application guidelines. If you are seeking dispersion solutions for specific pigments or systems, or wish to optimize the performance of your existing color pastes, please contact us. We offer targeted product literature and sample support to explore the technical pathways for enhancing coating quality together.

Во многих промышленных секторах, таких как производство покрытий, красок и клеев, инженеры-технологи часто сталкиваются с распространенной дилеммой: как сделать так, чтобы продукт оставался стабильным и не расслаивался во время хранения, но при этом не стекал при нанесении? Традиционные добавки против оседания и стекания, такие как аэросил и бентонит, часто решают одну проблему, но создают новые трудности — ухудшают блеск, влияют на растекаемость или усложняют производственный процесс. Существует ли более разумное и сбалансированное решение этой дилеммы? Серия жидких реологических добавок Anjikang 4410 разработана именно для этой цели. Контроль реологии — это гораздо больше, чем просто увеличение вязкости. Его истинная ценность заключается в создании интеллектуальной, чувствительной к сдвигу сети. В состоянии покоя эта сеть прочна, она обездвиживает пигменты и наполнители, препятствуя гравитационному оседанию. Под действием сдвиговых сил при нанесении сеть временно разрушается, обеспечивая плавное течение и растекаемость. Как только сдвиг прекращается, сеть быстро восстанавливается, образуя трехмерный каркас, который предотвращает стекание.   Anjeka-4410, как модифицированный раствор полимочевины, является идеальным воплощением этой философии. Он образует трехмерную сеть в системе посредством водородных связей, обеспечивая высокую тиксотропию. Его ключевое преимущество заключается в жидкой форме: он не требует предварительной активации или измельчения, легко и равномерно диспергируется при умеренном сдвиге. Это значительно упрощает производство и минимизирует риск образования абразивных частиц из-за плохой дисперсии. Истинная универсальность должна выдерживать испытания в различных системах. Сила Anjeka-4410 заключается в его превосходной совместимости с системами и широкой эффективности.   В УФ-отверждаемых и эпоксидных системах: Будь то УФ-покрытия с высоким глянцем или эпоксидные промежуточные составы для напольных покрытий, Anjeka-4410 эффективно предотвращает осаждение плотных материалов, таких как диоксид титана и сульфат бария. Он обеспечивает превосходную устойчивость к стеканию, оказывая минимальное влияние на глянец и растекаемость. Испытания показывают, что в эпоксидно-ангидридных системах Anjeka-4410 эффективно подавляет оседание пигмента, поддерживая однородную и стабильную систему.   В красках и клеях: Для трафаретных красок он решает проблему вытекания краски из сетки во время остановок печати. В однокомпонентных эпоксидных клеях он улучшает антиосадочные свойства паст с неорганическими пигментами. Даже в требовательных применениях, таких как герметизация светодиодов и электронные пасты, Anjeka-4410 ценится за минимальное влияние на вязкость и превосходную прозрачность.   Исключительная производительность в ПВХ-пластизолях: Anjeka-4410 демонстрирует значительный потенциал для загущения и предотвращения оседания в ПВХ-пластизолях. Внутренние испытания Anjikang показывают, что при соответствующих температурах обработки (например, 60°C) 4410 обеспечивает заметное загущение, при этом его эффективность сопоставима или даже превосходит некоторые международные эталонные продукты. Это предлагает новый, эффективный вариант для переработки ПВХ.   Расширение возможностей процессов и устойчивое развитие: Более глубокие преимущества Помимо основных реологических характеристик, серия 4410 отражает глубокое понимание Anjeka болевых точек пользователей. Удобство технологического процесса: Его можно добавлять либо до стадии измельчения, либо после добавления для точной регулировки вязкости, что обеспечивает большую гибкость для производственных корректировок и использования клиентами на месте. Экологичный вариант: Для применений с жесткими требованиями к запаху Anjeka предлагает вариант 4410-NBP. Эта версия использует N-бутилпирролидон в качестве растворителя, эффективно снижая резкие запахи, связанные с традиционными растворителями, и поддерживая более экологичное производство.   Гарантия стабильности: Благодаря четким рекомендациям относительно возможных реакций с определенными осушителями (например, солями кобальта), которые могут вызвать обесцвечивание, данные о продукте поощряют тщательное тестирование, демонстрируя ответственный и скрупулезный подход.   Выбор 4410 — это первый шаг; правильное применение — ключ к раскрытию всего его потенциала. Мы рекомендуем: Обеспечить адекватное диспергирование: Вводите его при умеренном сдвиге и тщательно перемешивайте.   Проявите терпение при оценке: Реологической структуре требуется время для формирования. Оценивайте конечную производительность через 2-4 часа после введения. Используйте температуру: В специфических системах, таких как ПВХ, умеренное повышение температуры процесса (например, до 50-60°C) может значительно активировать загущающую способность 4410.   Проводите валидационные испытания: Для совершенно новых систем или систем, содержащих реактивные компоненты, всегда проводите мелкомасштабные испытания на стабильность при хранении. Столкнувшись со сложностью различных систем и строгими требованиями конечного использования, контроль реологии не должен быть компромиссом. Благодаря своей широкой применимости, исключительному балансу свойств против оседания и стекания, минимальному влиянию на внешний вид и ориентированному на пользователя дизайну, серия Anjeka-4410 становится стандартным решением для инженеров, решающих реологические задачи. Если вы ищете лучшее решение для предотвращения оседания или стекания продукта, или хотите изучить производительность 4410 в вашей конкретной системе, свяжитесь с нами сегодня. Техническая команда Anjeka готова предоставить бесплатные образцы и профессиональную поддержку по применению, помогая вам достичь идеального соответствия и оптимизировать ваши рецептуры!

Реология — это невидимый архитектор производительности покрытий. Независимо от того, разрабатываете ли вы рецептуру для промышленных эмалей на основе растворителей, архитектурных красок на водной основе или автомобильных грунтов с высоким содержанием сухого остатка, выбор тиксотропного агента определяет не только поведение при нанесении, но и стабильность при хранении, толщину пленки и конечный внешний вид. Однако, учитывая различные химические требования каждой системы — полярность, pH, химию отверждения — универсальный подход к тиксотропии не работает. Понимание лежащих в основе механизмов и выбор правильной химии добавок для каждой среды необходимы для создания надежных и стабильных рецептур. Теоретически тиксотропия звучит просто: высокая вязкость в покое, низкая вязкость при сдвиге, быстрое восстановление после снятия нагрузки. На практике достижение этой обратимой гелевой структуры в различных смоляных платформах далеко не просто. Модификатор реологии, безупречно работающий в эпоксидной смоле на основе растворителя с низкой полярностью, может полностью разрушиться в акриловой системе на водной основе или не активироваться в полиуретане с высоким содержанием сухого остатка. Задача разработчика заключается не просто в добавлении «чего-то, что загущает», а в выборе добавки, механизм структурообразования которой совместим с непрерывной фазой, химией отверждения и требованиями к нанесению конкретной системы.   Для систем на основе растворителей совместимость начинается с полярности. Непрерывная фаза обычно представляет собой смесь органических растворителей с различными параметрами растворимости. Традиционные тиксотропные агенты, такие как органоглины, требуют полярных активаторов (например, пропиленкарбоната или смесей спирта и воды) для расслоения и построения прочной структуры типа «карточного домика». Без надлежащей активации они остаются неэффективными агломератами. Производные гидрогенизированного касторового масла, напротив, полагаются на контролируемое охлаждение для образования кристаллической сетки; перегрев во время диспергирования может необратимо разрушить их структурообразующую способность. Пирогенный кремнезем с его водородно-связанной сеткой предлагает простоту — активация только за счет сдвига — но может быть чувствителен к чрезмерному диспергированию и может потребовать поверхностной обработки для оптимальной производительности в средах с низкой полярностью. Выбор зависит от баланса между простотой введения, чувствительностью к сдвигу и желаемым конечным реологическим профилем.   В отличие от этого, покрытия на водной основе работают в принципиально иной химической среде. Здесь непрерывная фаза представляет собой не однородную смесь растворителей, а сложную эмульсию воды, капель смолы и сорастворителей. Тиксотропные агенты должны функционировать в этой двухфазной среде, не нарушая деликатный баланс эмульсии. Ассоциативные загустители, такие как гидрофобно модифицированные уретаны этиленоксида (HEUR), закрепляются на частицах латекса и создают обратимую сетку посредством гидрофобных ассоциаций — обеспечивая превосходное выравнивание, но потенциально чувствительную к сдвигу структуру. Щелочеразбухающие эмульсии (ASE) и их гидрофобно модифицированные аналоги (HASE) активируются при повышении pH, увеличивая вязкость за счет расширения цепи и набухания. Между тем, слоистые силикаты (например, бентонит) требуют предварительного сдвига и часто полярного активатора для расслоения в воде, но могут обеспечивать исключительную устойчивость к подтекам. Разработчик рецептур на водной основе должен учитывать совместимость с pH, взаимодействие с поверхностно-активными веществами и стабильность при сдвиге — и все это при обеспечении соответствия механизма добавки методу нанесения и профилю сушки покрытия.   Если покрытия на водной основе работают в другой химической среде, то системы с высоким содержанием сухого остатка обитают в царстве, определяемом отсутствием. При значительном снижении содержания растворителя и низких молекулярных массах смолы для поддержания вязкости при распылении, полимерное зацепление, которое традиционно создает структуру, минимально. Это создает парадокс: разработчикам требуется значительное увеличение вязкости в покое для контроля подтеков и предотвращения оседания, но при этом необходимо поддерживать низкую вязкость при нанесении — и все это с меньшим количеством доступных инструментов. Эффективные тиксотропные агенты для покрытий с высоким содержанием сухого остатка должны генерировать структуру посредством механизмов, не зависящих от взаимодействия полимерных цепей. Микронизированные полиамидные воски, при правильной активации теплом и сдвигом, образуют тонкие кристаллические сетки, которые обеспечивают исключительный контроль подтеков при минимальном вкладе в вязкость в покое. Модифицированные поверхностно пирогенные кремнеземы, разработанные специально для систем со средней и высокой полярностью, могут создавать прочные водородно-связанные сетки без необходимости использования полярных активаторов, которые могут мешать химии отверждения. Некоторые разработчики прибегают к комбинированным стратегиям, сочетая неорганический структурант для термической стабильности с органическим модификатором реологии для быстрого восстановления, достигая точной реологической кривой, требуемой для нанесения толстых слоев, таких как автомобильные грунты или промышленные защитные покрытия.   В конечном итоге, тиксотропные агенты — это не просто загустители, а архитекторы поведения при нанесении. В системах на основе растворителей они строят структуру посредством сеток, обусловленных полярностью. В системах на водной основе они ориентируются в деликатном интерфейсе эмульсии. В системах с высоким содержанием сухого остатка они компенсируют отсутствие полимерного зацепления. Во всех трех случаях их роль одинакова: обеспечить правильную вязкость, в нужное время и в нужном месте. Хорошо разработанный модификатор реологии выполняет свою работу невидимо — предотвращая подтеки и оседание во время хранения и нанесения, но исчезая под действием сдвига, чтобы обеспечить плавную обработку, и мгновенно появляясь снова, чтобы зафиксировать пленку на месте. Эта «невидимая эффективность» определяет истинное мастерство разработки рецептур. Она превращает покрытие из простой жидкости в точно спроектированный материал, который работает именно так, как задумано, от смесительного бака до отвержденной пленки.   В ANJEKA мы разрабатываем добавки, которые работают в гармонии с вашей системой, а не против нее. Свяжитесь с нашей технической командой, чтобы обсудить ваши конкретные проблемы с рецептурой.  

Снижение затрат на полировальные растворы достигается не за счет удаления добавок, а за счет изменения их функционирования в рецептуре.   Поскольку разработчики рецептур ищут альтернативы импортным полирующим добавкам, снижение затрат часто ошибочно воспринимается как прямая замена при более низких ценах за единицу продукции. Однако полировальные суспензии представляют собой высокоинтегрированные системы, в которых добавки обычно выполняют множество взаимозависимых функций. Изменение функциональности присадок, а не просто замена продуктов, позволяет разработчикам рецептур достигать сопоставимых показателей полировки, одновременно повышая надежность поставок и общую экономику рецептур.   В отличие от обычных жидких составов, полировальные суспензии основаны на добавках, которые обеспечивают перекрывающиеся функциональные возможности, а не отдельные отдельные задачи. Диспергатор может одновременно влиять на характеристики смазки, а стабилизатор может влиять на распределение абразива и качество поверхности. Поэтому экономически эффективные альтернативы требуют переоценки того, как каждая добавка способствует общему балансу системы, а не прямого сравнения отдельных свойств или уровней дозировки.   С практической точки зрения альтернативные добавки должны также обеспечивать непрерывность поставок и гибкость рецептуры. Добавки, разработанные на местном уровне и разработанные с учетом определенных функциональных показателей, могут снизить зависимость от импортных материалов, одновременно обеспечивая более быстрое техническое реагирование и индивидуализацию рецептуры. При интеграции на уровне рецептуры такие альтернативы часто обеспечивают более устойчивую общую экономику, чем прямая замена, основанная на цене.   Для достижения этих преимуществ на практике необходимо разрабатывать альтернативные добавки, разработанные на местном уровне, с четко определенными функциональными целями. Вместо того, чтобы сосредотачиваться исключительно на воспроизведении химического состава импортных продуктов, успешные альтернативы отдают приоритет контролю над ключевыми параметрами производительности, такими как стабильность абразивной дисперсии, эффективность смазки и подавление дефектов. Такой функциональный подход позволяет поддерживать производительность полировки, одновременно адаптируя архитектуру присадок к местному сырью и условиям обработки.   При оценке на уровне рецептуры альтернативные добавки должны оцениваться в контексте их взаимодействия с абразивами, связующими и другими функциональными компонентами. Корректировки распределения молекулярной массы, адсорбционного поведения или полярности могут существенно повлиять на стабильность суспензии и постоянство характеристик. Системно-ориентированный подход к проектированию гарантирует, что снижение затрат не произойдет за счет стабильности полировки или качества поверхности.   С этой точки зрения экономически эффективные альтернативы присадкам определяются не химическим сходством с импортными продуктами, а их способностью сохранять баланс системы на протяжении всего процесса полировки. При разработке и оценке на уровне рецептуры такие альтернативы могут обеспечить стабильное качество поверхности, обеспечивая при этом измеримые экономические преимущества и преимущества в цепочке поставок.   Как для разработчиков, так и для отделов закупок этот системный подход предлагает более гибкий и экономически эффективный путь к долгосрочной выгоде. Вместо того, чтобы полагаться на краткосрочное сравнение цен, функционально спроектированные альтернативы присадкам обеспечивают предсказуемые характеристики, повышенную гибкость рецептуры и меньшую зависимость от импортных материалов, что в совокупности способствует снижению совокупной стоимости владения при операциях полировки.  

Ультрафиолетовые отвержительные системы предлагают значительные преимущества в области производительности и соблюдения экологических требований, но они также накладывают строгие ограничения на производительность аддитива.и плотно пересеченные сети оставляют мало терпимости к ненадлежащему аддитивному отборуВ результате добавки, используемые в UV-составлениях, должны быть разработаны таким образом, чтобы соответствовать нескольким критическим требованиям.   Фотостабильность является основным соображением. Добавки не должны поглощать УФ-излучение в диапазоне волн отверждения, так как это может помешать проникновению света и снизить эффективность отверждения.Недостаточная фотостабильность может привести к неполному отверждению, липкость поверхности или неравномерные свойства пленки, особенно в пигментированных системах.   Низкая летучесть также важна. УФ-формуляции обычно не содержат растворителей, что означает, что любой летучий компонент может вызвать дефекты поверхности во время отверждения.Добавки с недостаточной тепловой или химической устойчивостью могут способствовать появлению отверстий, кратеры, или поверхностные нарушения по мере прогрессирования отверждения.   Совместимость с фотоинициаторами, олигомерами и реактивными разбавителями является еще одним ключевым требованием.или мигрируют во время отвержденияТакие эффекты часто приводят к потере блеска, проблемам с сцеплением или долгосрочной нестабильности производительности.   Помимо базовой совместимости, добавки должны сохранять свою функциональную эффективность в условиях быстрого отверждения.Чрезвычайно короткое время между применением и затвердеванием бросает вызов обычным механизмам добавки, которые полагаются на медленное диффузию или уравновешивание.. Технические проблемы и подходы к формулировке   Недостаточная стабилизация пигмента может привести к осаждению перед отверждением.что приводит к неравномерной прочности цвета и неравномерной отвержке по всей пленкеЭтот вопрос обычно решается с помощью диспергентов с высоким молекулярным весом с сильными группами закрепления пигмента,специально разработанный для среды с ультрафиолетовыми олигомерами, чтобы обеспечить как эффективность дисперсии, так и долгосрочную стабильность.   Контроль пенообразования представляет собой еще одну критическую сложность. Из-за быстрого процесса отверждения у захваченного воздуха ограниченное время для выхода. Остатковые пузыри могут блокировать УФ-луч.в результате чего в нижних слоях пленки происходит неполное отверждениеЭффективное обезпенение в ультрафиолетовых системах требует обезпеняющих устройств с низким поверхностным напряжением с отличной совместимостью, способных устранять микропену без введения непрозрачности или причинения дефектов поверхности. Заключение   В ультрафиолетовых отвердительных препаратах добавки не являются вспомогательными компонентами, а являются неотъемлемым компонентом надежности отверждения и эффективности окончательной пленки.низкая волатильность, совместимость и функциональная эффективность имеют важное значение для решения ключевых технических задач, таких как стабильность дисперсии и быстрое обезпенение.специально предназначенные для УФ-систем, остается важнейшим фактором достижения последовательных и качественных результатов.   Мы разработали несколько проверенных комбинаций добавок специально для ультрафиолетовых отвергаемых систем.

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd. профессиональный производитель добавок   Лист записи опытов Название эксперимента Провести сравнительный скрининг универсального (совместимого с водой и растворителями) дисперсанта с используемым в настоящее время дисперсантом 1252.Ключевыми критериями производительности являются испытание цветного различия при протирании и стабильность теплового хранения при плавании и затоплении.. Температура/влажность 5-13°C/95 Клиент / Заявитель Мистер Ванг. Дата испытания 22 января 2026     Цель: Оценка и скрининг диспергентов на основе конкретных типов и соотношений, предоставленных заказчиком. Формула цветной пасты             C311 черный Оксид железа желтый 154 Фталоцианин Синий Диоксид титана Lanxess 4110 Оксид железа Красный     Содержание пигмента 35 40 35 60 50     A171 ((Этиленгликоль-бутил эфир) 13 13 13 13 13     Очищенная вода 34.5 41 34.5 24 32     Способ диспергирования 1252/6162A/6622/6881/ 6240 17.5 6 17.5 3 5     Формула смешивания краски   Серое 1252/6240 Синий 1252/6240 Желтый 1252/6240   Вязкость S Плотность... Различие цвета△E 2233 Дисперсия акриловой кислоты на водной основе 65 65 65 серый 1252 6128 < 15 0.18 Белая паста 25 20 5 серый 6240 4662 < 15 0.13 черная паста 1.2 0.5 2 синий 1252 2115 < 15 0.7 синяя паста 0.5 3   синий 6240 2451 < 15 0.27 Железная желтая паста 0.5   15 жёлтый 1252 504 < 15 0.12 Железная красная паста 0.4     жёлтый 6240 721 < 15 0.35 добавка AMP-95PH 0.25 0.25 0.25         Anjeka7412 Увлажнитель 0.3 0.3 0.3         Анжека5062А деффузер 0.1 0.1 0.1         Растворитель DPNB 2 2 2         Растворитель DPM 2 2 2         Растворитель DB 2 2 2         Деионизированная вода 0.45 4.55 6.05         299 Сгуститель 0.3 0.3 0.3           100 100 100         Экспериментальная процедура: Приготовление пасты: приготовление цветных паст путем измельчения различными дисперсантами в соответствии с указанными шагами. Выбирать только те пасты, которые демонстрируют хорошую проницаемость и достигают тонкости < 15 мкм. Приготовление оттенков: с помощью выбранных паст сделайте оттенки серого, синего и желтого цветов. Первичная оценка: измеряется разница цвета при протирании (ΔE) для каждого тона. Включение смолы: включить подготовленные оттенки в специфицированную клиентом водную акриловую дисперсионную смолу (Shiquanxing). Испытание устойчивости: подвергнуть конечные покрытия тепловому хранению и наблюдать за ними на наличие признаков плавания или затопления. Примечание: Для паст черного цвета Anjeka используется диспергент 6162A. Для всех других цветов используется диспергент 6240. Дисперсант 6162А демонстрирует превосходную цветоразмножение по сравнению с 1252. Сравнительные результаты испытаний: дисперсант 1252 против Анжеки-6240         Испытательный вывод: Развитие цвета: общая разница цвета (ΔE) для трех исследованных цветов ниже с Anjeka-6240 чем с дисперсантом 1252, что указывает на лучшее соответствие цвета и стабильность для Anjeka-6240. Тепловое хранение (плавающее): Дисперсант 1252 продемонстрировал белый плав. Анжека-6240 показала черное плавание. В целом, Anjeka-6240 демонстрирует немного лучшие характеристики в сопротивлении плаванию во время теплового хранения, хотя производительность обоих диспергентов в этом отношении не является оптимальной. Рекомендация: на основе результатов отличия цвета и незначительно лучших эффектов противоплавания рекомендуется продолжить с Anjeka-6240 для дальнейшего тестирования на пациентах.

Обеспечение долгосрочной эффективности обезвоживания водно-покрытых покрытий Обеспечение долгосрочной эффективности обезпенения в водное покрытие сложнее, чем кажется.   Пенообразование может не быть заметным сразу после смешивания, но изменения pH, ионной прочности или температуры во время хранения могут постепенно снижать эффективность дефаммера.На покрытии, которое кажется стабильным в лаборатории, спустя несколько недель могут развиться пузыри или кратеры, если не соблюдать надлежащий контроль поверхности. Ключевые свойства химической стабильности и взаимодействия Показатели работы дефаммера зависят как от химической стабильности, так и от поведения поверхности.или ионные сдвиги могут изменить способ распространения дефаммера на воздушных жидкостных интерфейсахДля предотвращения задержки дефектов пены необходимо выбрать деффундер, который остается активным в этих меняющихся условиях. Производительность на протяжении всего жизненного цикла покрытия Смешивание и перекачивание до хранения и окончательного применения воздух может быть втянут в различные точки,и изменения вязкости с течением времени могут повлиять на то, как легко пузыри мигрируют на поверхностьРазпенщик, который теряет активность слишком быстро или отделяется от состава, может позволить удерживаемому воздуху остаться или переформироваться, что приводит к дефектам поверхности.Таким образом, оптимизация выбора дефомера предполагает оценку как химической стабильности, так и динамической производительности в реальных условиях процесса.. Необходима системальная точка зрения Выбор правильного дефугатора требует взгляда на уровне системы.Лабораторные испытания в статических условиях могут показать отличное подавление пузырей, но только динамическая оценка путем смешивания, перекачки,и симулируемое хранение могут показать, как долго дефомер сохраняет активность интерфейсаФормуляторы должны оценивать как химическую стабильность, так и физическую миграцию, чтобы обеспечить постоянную производительность на протяжении всего жизненного цикла покрытия. Долгосрочный контроль пенообразования - задача разработки препарата В конечном счете, долгосрочная производительность дефаммера зависит от дизайна препарата.и условиях обработки формуляторы могут достичь постоянного контроля пены от смешивания до применения и храненияЭтот активный подход обеспечивает как эстетическое качество, так и функциональную надежность водяных покрытий.

Диспергенты влияют не только на стабильность пигмента Эффективность диспергента влияет не только на устойчивость пигмента, но и на реологию покрытия при обрезке, что напрямую влияет на то, как материал проходит через распылительное оборудование.Несоответствующее рассеивание может привести к засорению сопла, неравномерная атомизация и переменная толщина пленки в приложениях по переделке. Видимые дефекты применяемых покрытий Плохая дисперсия часто проявляется как оранжевая кожура, полоски или пятна в финальной пленке.где неравномерное распределение пигмента может изменить восприятие цвета и глубину зрения. Совместимость и выбор ключевые Выбор диспергентов, совместимых как с пигментом, так и с смолой, имеет решающее значение.длительная стабилизация высокопрочных или эффективных пигментов, и поддерживает желаемую реологию, обеспечивая плавную опрыскиваемость и постоянное формирование пленки. От лаборатории до автомастерской Когда диспергенты выполняют свои функции, покрытия плавно протекают через распылительное оборудование, равномерно атомизируются и образуют равномерные пленки без дефектов.и обеспечивает постоянный внешний вид и точность цвета. Обеспечение предсказуемых качественных результатов В автомобильных покрытиях эффективные диспергенты преодолевают разрыв между формулировкой и применением, превращая лабораторно проверенную стабильность пигмента в надежную производительность распыления.Результат - более плавное нанесение, равномерная пленка и снижение эксплуатационного риска.