logo

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd Anjeka@anjeka.net 86-0711-5117111

Наши продукты
Рекомендуемые товары
О нас
Почему выбирать нас?
Anjeka была основана в 2006 году.Наши основные продукты - покрытия, чернила и клеевые добавки. Мы интегрируем R & D / производство / продажи и послепродажи
Смотрите больше
EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Высокое качество

Печать доверия, проверка кредитоспособности, RoSH и оценка способности поставщика. Компания имеет строгую систему контроля качества и профессиональную лабораторию.
EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

DEVELOPMENT

Internal professional design team and advanced machinery workshop. We can cooperate to develop the products you need.
EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

ПРОИЗВОДСТВО

Продвинутые автоматические машины, строгая система управления процессом. Мы можем изготовить все электрические терминалы за пределами вашего спроса.
EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

100% SERVICE

Bulk and customized small packaging, FOB, CIF, DDU and DDP. Let us help you find the best solution for all your concerns.

2006

Год основания

>50+

Работники

20000+

Служение клиентам

>80 million+

Годовой объем продаж

Наши продукты

Выдвинутые продукты

China EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd
Свяжитесь с нами
Загрузить видео
Контакт в любое время
Отправить

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Адрес: Центр исследований и разработок:Строительство 19, фаза III, Гаосинский умный город, зона развития Гедиан Город Эдзоу, провинция Хубэй Китай
Факс: 86-0711-3809626
Телефон: 86-0711-5117111
Наши продукты
ТОП ПРОДУКТЫ
Больше товаров
Наши дела
Недавние промышленные проекты
Последние дела компании о Two-Component Blue Polyurethane Topcoat Defoamer Test
2026/06/26
Two-Component Blue Polyurethane Topcoat Defoamer Test
.gtr-container-k9p2q8 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9p2q8 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section { margin-bottom: 20px; padding: 15px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section-header { margin-bottom: 20px; padding-bottom: 10px; border-bottom: 2px solid #238BFA; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 5px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin: 0 !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin: 0 !important; counter-reset: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; counter-increment: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-weight: bold !important; text-align: right !important; width: 18px !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-k9p2q8 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 15px; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-k9p2q8 th, .gtr-container-k9p2q8 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-k9p2q8 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-table-caption { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #555; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list { margin-top: 15px; padding-left: 0; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list li { margin-bottom: 5px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q8 { padding: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-k9p2q8 table { min-width: auto; } } Two-Component Blue Polyurethane Topcoat Defoamer Test April 6,2026 Test Procedures Blank Blue Topcoat Testing in a 100 mL graduated cylinder,recording the following parameters:initial scale reading,foam height after shaking (foam suppression),scale reading after defoaming,time required for complete defoaming,surface tension. Add 50g of two-component topcoat to graduated cylinders and test with the following defoamers:TEGO 810,TEGO 902,BYK 028,BYK 024,Anjeka 5062A,Anjeka 5063,Anjeka 26022801 (new).The defoamer added at 0.1%–0.2%. 260401 Drawdown test for cratering evaluation,mixing ratio: paint : curing agent = 4 : 1 Two-Component Low-Temperature Clearcoat Components Component Value Notes Double Bond 3639H Waterborne Acrylic 69 (Double Bond) DPNB Solvent Dipropylene glycol n-butyl ether 5 DB Solvent Diethylene glycol butyl ether 3 DPM Solvent Dipropylene glycol methyl ether 3 190 Dispersant 15:4 Blue Paste 20 Total 100 0.1% Defoamer Dosage Test Results (50g black paint with 0.05g defoamer) Defoamer Added to Blue Paint Manufacturer Original Scale Foam Inhibiti Height Height after defoaming Approximate Time Surface tension Generated Foam Volume Blue paint without defoamer added 49.5 51 49 1.5h 26.69 1 TEGO810 TEGO 49.5 49 49 1.5h 14.47 0 TEGO902 TEGO 49.5 49 48.5 1.5h 12.33 0.5 BYK028 BYK 49.5 49 49 1.5h 15.57 0 BYK024 BYK 49.5 49 49 1.5h 16.24 0 5062A AJK 49.5 50 48.5 1.5h 10.57 1.5 5063 AJK 49.5 50 48.5 1.5h 18.45 1.5 26022801 AJK 49.5 49 49 1.5h 15.78 0 260401 AJK 49.5 49 49 1.5h 14.39 0 Foam suppression performance of 810, 028, 024, 5061, and 5064 is consistent. Surface tension: 5062A is the lowest, 5063 is the highest Defoaming time: consistent with the base paint 0.2% Defoamer Dosage Test Results 0.1% defoamer added to 50g black paint Defoamer Added to Blue Paint Manufacturer Initial Scale (mL) Foam Height (mL) Height After Defoaming (mL) Approx. Time (s) Surface Tension (mN/m) Blue paint without defoamer added 49.5 51 49 1.5h 20.98 1 TEGO810 TEGO 49.5 49 49 1.5h 13.24 0 TEGO902 TEGO 49.5 49 49 1.5h 13.71 0 BYK028 BYK 49.5 49.5 49 1.5h 14.49 0.5 BYK024 BYK 49.5 50 49.5 1.5h 13.81 0.5 5062A AJK 49.5 49.5 49 1.5h 11.69 0.5 5063 AJK 49.5 49.5 48.5 1.5h 13.67 1 5061 AJK 49.5 50.5 49.5 1.5h 13.44 1 5064 AJK 49.5 49 48.5 1.5h 11.88 0.5 Foam suppression: 5063 and 5061 show weaker defoaming; others are consistent Surface tension: 5062A is the lowest (stronger defoaming) Gloss & Cratering Evaluation After Drawdown Defoamer Added to Blue Paint Thickness um Manufacturer 0.1% Dosage Cratering (Y/N) 0.2% Dosage Cratering (Y/N) Blue paint without defoamer added 23 89.2/55.4 N TEGO810 16 TEGO 84.3/53.5 N 23 86.7/69.3 Y TEGO902 17 TEGO 86.4/60.3 N 25 87.5/75.4 Y BYK028 26 BYK 81.6/82 N 26 86.4/45.6 N BYK024 23 BYK 86.0/61.9 N 25 87.7/36.1 N 5062A 19 AJK 80.2/45.3 Y 21 63.3/16.6 Y 5063 21 AJK 85.1/68.2 Slight 24 87.9/76.7 Y 5061 21 AJK 85.4/39.4 N 27 86.5/41.9 N 5064 25 AJK 86.9/45.4 N 26 87.4/43.6 N Gloss Observation Conclusion Defoamer dosage at 0.2%,gloss generally increased 5062A: greater impact on gloss Two-Component Polyurethane Topcoat (Blue) - Wetting Agent Evaluation Defoamer dosage: 0.1% Wetting agent dosage: 0.3% Defoamer Added to Blue Paint Thickness um Manufacturer Wetting Agent Model 60°/20° gloss Cratering (Y/N) Blue paint without defoamer added 23 89.2/55.4 N TEGO810 17 TEGO 4100 86.4/45.7 N TEGO902 14 TEGO 4100 85.7/39.1 N BYK028 15 BYK 349 85.2/44.5 N BYK024 16 BYK 349 87.3/70.7 N 5062A 19 AJK 7422 86.6/51.1 N 5063 20 AJK 7422 86.1/45.5 N 5061 17 AJK 7422 84.5/43.8 N 5064 16 AJK 7422 86/42.4 N 5063 AJK 7334 78.6/34.4 N 5062A AJK 7334 74.3/33.2 N Gloss performance: 5064 and 024 show the highest gloss 5062A shows more noticeable impact on gloss No cratering observed in all samples Final Summary & Recommendation Gloss test summary: 5064, 028, and 024 show higher gloss; 5063 and 5062A have greater impact on gloss and cause cratering after wetting agent addition, which can be resolved by combining with 7334. Recommendation: For high-gloss topcoats, 5064 is recommended. For defoaming strength, 5062A is recommended
Последние дела компании о Рекомендации по диспергентам для белой краски в системе эпоксида 828
2026/06/24
Рекомендации по диспергентам для белой краски в системе эпоксида 828
.gtr-container-9a2b3c { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-9a2b3c p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c strong { font-weight: bold; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1em; min-width: 600px; } .gtr-container-9a2b3c th, .gtr-container-9a2b3c td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-9a2b3c tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9a2b3c { max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { min-width: unset; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Смола Sanmu 828 представляет собой эпоксидную смолу с бисфенолом А. Параметр Ценить Появление Бесцветная прозрачная жидкость Молекулярный вес 3100–7000 Летучие вещества ≤1,0% Значение эпоксидной смолы 0,52–0,54 экв/100 г Вязкость белой пасты в системе эпоксидной смолы 828 до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при температуре 60°C в течение 7 дней, измерить изменение вязкости. Результаты 6110S, 6976A и 6500-50 демонстрируют хорошие характеристики как по снижению вязкости, так и по контролю после загустения; 6110 и 6915 демонстрируют значительное увеличение вязкости после горячего хранения. Рейтинг производительности 6110 6110С 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 8 4 4 2 6 8 8 Критерии рейтинга: 8- Лучший,6- Хороший,4- Справедливый,2- Бедный Блеск белой пасты в системе Epoxy 828 до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при температуре 60°C в течение 7 дней, измерить изменение блеска. Результаты 6110, 6110S и 6402 демонстрируют хорошие характеристики при блеске как 20°, так и 60°. Рейтинг производительности 6110 6110С 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 8 8 8 6 4 4 6 6 Критерии рейтинга: 8- Лучший,6- Хороший,4- Справедливый,2- Бедный L-значение белой пасты в системе эпоксидной смолы 828 до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при температуре 60°C в течение 7 дней, измерять изменение значения L. Результаты 6976A показывает хорошие характеристики L-значения; 6110A, 6916 и 6500-50 демонстрируют среднюю производительность до горячего хранения, но хорошую производительность после хранения. Рейтинг производительности 6110 6110С 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 6 4 6 8 6 8 8 8 Критерии рейтинга: 8- Лучший,6- Хороший,4- Справедливый,2- Бедный Рекомендации по диспергированию белой краски в системе эпоксидной смолы 828 6976A — первый выбор для экстремального снижения вязкости и высокого значения L Основное преимущество:Экстремальное снижение вязкости и высокое значение L. Контроль вязкости:После 7 дней горячего хранения его вязкость не только не увеличилась, но даже снизилась, что делает его одним из самых низковязких диспергаторов после горячего хранения среди всех протестированных. Внешний вид Производительность:Достигает самого высокого значения L в системе, хотя его блеск немного ниже. Заключение:Если вы стремитесь к наилучшей текучести при нанесении (низкой вязкости) и внешнему виду конечного покрытия,6976Аэто абсолютный первый выбор
Последние дела компании о Рекомендации по диспергированию белой краски в системе эпоксидной смолы 601
2026/06/22
Рекомендации по диспергированию белой краски в системе эпоксидной смолы 601
.gtr-container-x9z1y3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x9z1y3 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-primary { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-secondary { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-theme-color { color: #238BFA; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; border: 1px solid #ccc !important; min-width: 600px; /* Ensure tables are wide enough to scroll on mobile if needed */ } .gtr-container-x9z1y3 th, .gtr-container-x9z1y3 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; color: #333; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x9z1y3 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 tr:nth-child(even) td { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-rating-legend { font-size: 14px; text-align: left; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-subtitle-inline { font-weight: bold; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x9z1y3 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { min-width: auto; /* Allow tables to shrink on larger screens if content fits */ } } смола Sanmu 601 представляет собой бисфенол А эпоксидную смолу. Параметр Стоимость Внешний вид Прозрачное твердое вещество Летучие ≤ 0,5% Значение эпоксида 00,222 экв/100 г. Вязкость белой пасты в системе смолы эпоксида 601 до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение вязкости Результаты испытаний 6110S показывает хорошие результаты как в снижении вязкости, так и в контроле после утолщения; все другие дисперсанты показывают значительное увеличение вязкости после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 8 2 2 4 4 4 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Блеск белой пасты в системе эпоксида 601 до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение блеска Результаты испытаний 6976A показывает хорошую производительность как при 20°, так и при 60°; 6402, 6500-50, и 6916 показывают хороший 20° блеск, но слегка более слабый 60° блеск; 6110 показывает слегка более слабый 20° блеск, но хороший 60° блеск Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 8 8 8 2 6 6 8 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки L-значение белой пасты в системе смолы эпоксида 601 до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерить изменение значения L Результаты испытаний 6916, 6976A и 6500-50 показывают хорошую производительность L-значения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 2 6 6 6 6 8 8 8 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Рекомендации по диспергентам для белой краски в системе эпоксида 601 6500-50 лучший общий в системе 601 Уровень вязкости:Вязкость после 7 дней горячего хранения составляет:9,185 мПа·сХотя это значение уже высокое (в диапазоне высокой вязкости), это единственный диспергент в этой системе, который поддерживает вязкость.ниже 10,000после горячего хранения. По сравнению с другими дисперсантами с вязкостью от 20 000 до 40%,000, это "наименее плохой" выбор. Внешний вид, производительность:Отличная глянцевая производительность60° блеск достигает 123(самый высокий рекорд блеска в течение всего испытания), с очень высоким значением L (93.94), что позволяет использовать покрытия с высокой четкостью изображения (DOI). Заключение:В системе 601,6500-50предлагает лучшие результаты.
Последние дела компании о Рекомендации по применению диспергентов для белой краски в системе Alkyd
2026/06/15
Рекомендации по применению диспергентов для белой краски в системе Alkyd
.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table, .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:hover { background-color: #e0f2ff; } .gtr-container-x7y2z1 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 32px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: unset; } } смола Sanmu 3355 представляет собой алькидную смолу, модифицированную соевой жирной кислотой. Параметр Стоимость Внешний вид Желтая прозрачная жидкость Содержание твердого вещества 55±1% Длина масла 34% Значение кислоты ≤ 10 мг KOH/г Гидроксильное значение 110 Вязкость белой пасты в системе алкидной смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение вязкости Результаты испытаний 6110A, 6915 и 6916 показывают хорошие результаты как в снижении вязкости, так и в контроле после утолщения; 6110 показывает значительное увеличение вязкости после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 6 6 8 8 8 6 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Блеск белой пасты в системе Alkyd Resin до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение блеска Результат испытания 6916 и 6976A показывают хорошую производительность как при 20°, так и при 60° блеске; 6110S показывает средний блеск перед горячим хранением, но лучше после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 8 6 4 4 8 8 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки L-значение белой пасты в системе алкидной смолы до и после горячего хранения Метод испытания Метод испытания Результаты испытаний 6916 и 6976A демонстрируют хорошую производительность L-значения; 6110S имеет низкое начальное значение L, но хорошо работает после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 8 6 4 6 8 8 4 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Рекомендации по применению диспергентов для белой краски в системе Alkyd 6916 ️ Слишком низкая вязкость + высокий блеск Основное преимущество:Слишком низкая вязкость + высокий блеск. Уровень вязкости:Начальная вязкость составляет только925 мПа·сПосле 7 дней горячего хранения вязкость еще больше уменьшается до664 мПа·сОтличная устойчивость. Внешний вид, производительность:Достигает чрезвычайно высокого блеска 60° и L-значения с отличной четкостью изображения (DOI) пленки покрытия. Заключение:Если вы стремитесь к высокому выравниванию во время нанесения и высокой полноте финальной пленки покрытия,6916является лучшим выбором в3355 система. 6976A Немного сниженная вязкость, отличный глянцевый цвет Несмотря на то, что вязкость 6976A немного хуже, чем у 6916, ее блеск и L-значение по-прежнему очень хороши, что делает его надежным резервным вариантом.
Последние дела компании о Рекомендации по диспергированию белой краски в термопластической акриловой системе
2026/06/15
Рекомендации по диспергированию белой краски в термопластической акриловой системе
.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7g8h9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #ccc !important; table-layout: auto; } .gtr-container-f7g8h9 th, .gtr-container-f7g8h9 td { padding: 10px !important; border: 1px solid #ccc !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7g8h9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-f7g8h9 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7g8h9 img { max-width: 100%; height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 table { table-layout: fixed; } } Yuanbang 2650DB - термопластичная акриловая смола. Параметр Стоимость Внешний вид Прозрачная жидкость от белой до светло-желтой Содержание твердого вещества 50±1% Вязкость (25°C, Гарднер) 10 ‰ 20 S Значение кислоты 3 мг KOH/г Гидроксильное значение — ТГ 40°C Растворитель Ксилен, S-100 Вязкость белой пасты в системе термопластической акриловой смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение вязкости Результаты испытаний 6915 и 6916 показывают хорошие результаты как в снижении вязкости, так и в контроле после утолщения; 6110S показывает высокую вязкость как до, так и после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 6 2 6 8 6 8 4 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Блеск белой пасты в термопластической системе акриловой смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение блеска Результаты испытаний 6915 показывает хорошие показатели как в 20°, так и в 60°; 6110S значительно хуже других Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 2 4 4 8 6 4 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки L-значение белой пасты в системе термопластической акриловой смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерить изменение значения L Результаты испытаний 6402 и 6110A показывают хорошие показатели L-значения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 4 8 8 4 6 4 4 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Рекомендации по диспергентам для белой краски в термопластической акриловой системе 6916 Первый выбор для уменьшения высокой вязкости и высокого блеска Основное преимущество:Слишком низкая вязкость и высокий блеск. Контроль вязкости:После 7 дней горячего хранения вязкость не увеличивалась, а фактически уменьшалась до1,328 мПа·с(начальная вязкость: 3,237 мПа·с) Внешний вид, производительность:Достигает самого высокого20° блеск (98,2)иL-значение (93,84)в системе. Заключение:Если вы стремитесь к наилучшей проницаемости нанесения (низкая вязкость) и окончательному виду пленки (высокий глянцевый цвет, высокая четкость изображения),6916является первым выбором. 6915 & 6500-50 Отличные и стабильные варианты резервного копирования Эти два диспергента обеспечивают отличную и стабильную производительность, что делает их надежным резервным выбором. Общие черты: Параметр Производительность Контроль вязкости Вязкость после горячего хранения стабилизируется примерно при1,881 мПа·сНе так сильно, как 6916, но намного лучше, чем другие дисперсанты. Внешний вид Исполнение L-значение остается выше93.7, с отличным блеском (108 ‰ 110), а также Заключение:Производительность уступает только 6916, подходит для приложений с высокими требованиями к блеску и выравниванию.
Последние дела компании о Anjeka-6402A, универсальное решение проблем дисперсии в системах с высоким содержанием твердых частиц
2026/06/13
Anjeka-6402A, универсальное решение проблем дисперсии в системах с высоким содержанием твердых частиц
.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-strong-label { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-call-to-action { font-weight: bold; color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { margin-bottom: 1em; } } В условиях ужесточения экологических норм покрытия с высоким содержанием сухого остатка стали одним из основных направлений экологически чистой трансформации лакокрасочной промышленности. Однако сокращение использования растворителей — палка о двух концах. Снижая выбросы летучих органических соединений, это также порождает ряд технических проблем, таких как резкое увеличение вязкости рецептуры, трудности с диспергированием пигментов и наполнителей, склонность к оседанию во время хранения и проблемы с выравниванием нанесения. Как мы можем «облегчить нагрузку» систем с высоким содержанием твердых частиц и обеспечить им превосходную стабильность, не жертвуя при этом производительностью? Диспергатор Anjeka-6402A от Anjeka — это именно высокоэффективное решение, созданное для решения этих задач. I. Проблемы эпохи покрытий с высоким содержанием сухого остатка и основная миссия добавок Основное преимущество покрытий с высоким содержанием сухого остатка заключается в значительном сокращении выбросов ЛОС, но технический путь достижения этого сопряжен с трудностями. Уменьшение доли растворителя в системе означает более сильные силы взаимодействия между смолой и частицами пигмента/наполнителя, что напрямую приводит к высокой вязкости при измельчении, высокому энергопотреблению и низкой эффективности производства. В то же время отсутствие достаточного количества растворителя для стабилизации суспензии делает пигменты и наполнители более склонными к жесткому оседанию и повторному укрупнению во время хранения, что влияет на срок годности продукта и конечные характеристики пленки. Таким образом, идеальный диспергатор для покрытий с высоким содержанием нелетучих компонентов должен выполнять двойную роль «понизителя вязкости» и «стабилизатора», что и является целью разработки Anjeka-6402A. II. Anjeka-6402A: «Мастер текучести и стабильности», созданный специально для систем с высоким содержанием твердых частиц Anjeka-6402A — специально разработанный диспергатор на основе сверхразветвленного полимера. Его уникальная молекулярная структура может эффективно закрепляться на поверхности неорганических пигментов и наполнителей, эффективно разрушая агломераты пигментов за счет мощных эффектов стерического препятствия, достигая сверхтонкой дисперсии. Этот механизм напрямую приносит две основные ценности: Мощное снижение вязкости, повышение эффективности: Благодаря дефлокуляции значительно снижается вязкость измельченной массы и улучшается текучесть системы. Экспериментальные данные подтверждают, что в однокомпонентной силиконовой ПУ-пасте эффект снижения вязкости Anjeka-6402A значительно лучше, чем у контрольной группы и других сравнительных продуктов, при этом начальная вязкость снижается примерно на 30%. В пастах-наполнителях из полиэстера, полиола, карбоната кальция эффект снижения вязкости может даже снизить вязкость почти на 50%. Это означает более высокую загрузку пигмента, более короткое время измельчения и меньшее потребление энергии. Превосходное хранение без оседания и беспокойства: Мощный эффект пространственной стабилизации может предотвратить повторную флокуляцию и осаждение диспергированных частиц пигмента/наполнителя в течение длительного времени. В различных тестах наполнителей с высокой нагрузкой для полиэфиров и полиэфирполиолов пасты с использованием Anjeka-6402A показали «отсутствие расслоения и осаждения» после 24 часов термического хранения при 50°C с минимальными изменениями вязкости, демонстрируя превосходную стабильность при хранении. Он также показал хорошую стабильность при термическом хранении белой эпоксидной пасты. III. Межсистемная проверка: широкая применимость от эпоксидных полов до полиуретана Настоящая универсальность обусловлена ​​широкой совместимостью систем. Успех Anjeka-6402A не ограничивается одной системой смол: Эпоксидные напольные покрытия: В качестве рекомендуемого диспергатора, подходящего для эпоксидных напольных покрытий с высоким содержанием нелетучих компонентов, не содержащих растворителей, он может эффективно решать проблемы дисперсии, возникающие из-за высокой вязкости и образования толстой пленки таких систем, обеспечивая стабильность при длительном хранении и свойства нанесения напольных покрытий. Полиуретановые системы: Как в однокомпонентных, так и в двухкомпонентных полиуретановых системах Anjeka-6402A настоятельно рекомендуется для снижения вязкости и предотвращения оседания неорганических пигментов и наполнителей. Его превосходные характеристики снижения вязкости в однокомпонентном силиконовом полиуретане были подтверждены экспериментально. Полиольные пасты-наполнители: В пастах-наполнителях с высокой нагрузкой, приготовленных из полиуретанового сырья — полиэфиров и полиэфирполиолов, — Anjeka-6402A демонстрирует комплексное и превосходное снижение вязкости и стабилизирующее действие на различные наполнители, такие как карбонат кальция, сульфат бария и тальк, демонстрируя широкую применимость. Анти-затопление/плавающий: В сложных системах, таких как акриловые промышленные краски, Anjeka-6402A может взаимодействовать с другими добавками (например, Anjeka-6161A), чтобы эффективно решать проблемы затопления/всплытия в многопигментных системах, достигая отличных результатов без расслоения после 24 часов термического хранения при 50°C. IV. Руководство по применению: Содействие эффективному внедрению составов с высоким содержанием твердых веществ Точное дополнение:Рекомендуется тщательно перемешать Anjeka-6402A со смолой или полиольным базовым материалом перед измельчением, затем добавить пигменты или наполнители, чтобы обеспечить его полный смачивающий и диспергирующий эффект. Справочная дозировка:Для неорганических пигментов и наполнителей рекомендуется начинать с уровня добавления 0,2–2% в зависимости от массы пигмента/наполнителя. Например, в пастах с полиоловыми наполнителями рекомендуемая дозировка карбоната кальция составляет примерно 0,24% от массы наполнителя. Конкретную оптимальную дозировку следует определять посредством градиентных экспериментов. Меры предосторожности:Перед использованием убедитесь, что продукт полностью перемешан. Если из-за низкой температуры хранения возникло расслоение или помутнение, перед применением нагрейте до 30-40°С и хорошо перемешайте. Учитывая технические возможности покрытий с высоким содержанием нелетучих веществ, выбор эффективного диспергатора является ключом к успеху. Anjeka-6402A, обладающая превосходной способностью снижать вязкость, превосходной стабильностью при хранении и широкой системной применимостью, обеспечивает надежное решение для ваших эпоксидных, полиуретановых и полиольных систем с высоким содержанием нелетучих компонентов. Это помогает повысить производительность продукта, оптимизировать эффективность производства и легко соблюдать экологические нормы. Свяжитесь с нами сейчасчтобы получить подробные технические данные и бесплатные образцы Anjeka-6402A для вашей конкретной системы с высоким содержанием сухого остатка. Позвольте вашему рецептуру преодолеть «стену вязкости» и достичь беспроигрышной стабильности и эффективности!
Последние дела компании о Отчет об испытаниях диспергентов для белой краски в системе гидроксиакриловой смолы
2026/06/12
Отчет об испытаниях диспергентов для белой краски в системе гидроксиакриловой смолы
.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-bold-a1b2c3d4 { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-main-a1b2c3d4 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-sub-a1b2c3d4 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-a1b2c3d4 th, .gtr-container-a1b2c3d4 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-a1b2c3d4 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-a1b2c3d4 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { overflow-x: visible; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { min-width: auto; } } Молочная смола Sanmu 965 представляет собой термоустойчивую гидроксиакриловую смолу. Параметр Стоимость Внешний вид Прозрачная жидкость от белой до светло-желтой Содержание твердого вещества 65±1% Вязкость (25°C, Гарднер) 50 ‰ 80 S Значение кислоты ≤ 5 ≈ 8 мг KOH/г Гидроксильное значение 56 Растворитель Ксилен, ацетат бутила Вязкость белой пасты в системе гидроксиакриловой смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение вязкости Результаты испытаний 6110A, 6915, 6916 и 6500-50 показывают хорошие результаты как в снижении вязкости, так и в контроле после утолщения; 6110S показывает значительное увеличение вязкости после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 6 2 6 8 8 8 6 8 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Блеск белой пасты в системе гидроксиакриловой смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение блеска Результаты испытаний 6110, 6110S и 6402 показывают хорошую производительность как при 20°, так и при 60°; 6915 и 6916 показывают хороший 20°, но слабый 60°. Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 8 8 8 4 6 6 4 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки L-значение белой пасты в системе гидроксиакриловой смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерить изменение значения L Результат испытания Результаты испытаний показывают, что 6915, 6916 и 6500-50 обеспечивают хорошие показатели L-значения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 6 6 6 6 8 8 4 8 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Рекомендации по применению диспергентов для белой краски в гидроксиакрильной системе 6402 "Всепоглощающий" в системе 965 Основное преимущество:Наилучшая глянцевая производительность. Низкая начальная вязкость, с небольшим увеличением после 7 дней горячего хранения; хорошая производительность L-значения. Общая производительность:Его блеск (20°/60°), вязкость и L-значение являются одними из лучших в системе, с хорошо сбалансированными и отличными показателями.что делает его надежным выбором. 6500-50 Контроль вязкости:Вязкость остается стабильной примерно при 1881 мПа·с после горячего хранения, занимая одно из лучших мест. Внешний вид, производительность:Отличная L-значение и блеск. Заключение:Общая производительность уступает только 6402, что делает его подходящим для применения с высокими требованиями к L-значению.
Последние дела компании о Эффективность диспергатора Anjeka в промышленной белой краске на основе полиэстера
2026/06/10
Эффективность диспергатора Anjeka в промышленной белой краске на основе полиэстера
.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin: 0 0 1em 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 24px 0 16px 0; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 20px 0 12px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 16px 0 8px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-not-recommended { color: #e74c3c; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin: 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z9 table, .gtr-container-x7y2z9 th, .gtr-container-x7y2z9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; } .gtr-container-x7y2z9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(odd) { background-color: #ffffff; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; margin: 1em 0 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y2z9 li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 li p { margin: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; margin: 16px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 20px; margin: 32px 0 20px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 18px; margin: 24px 0 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { min-width: unset; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-x7y2z9 img { margin: 24px 0; } } Эффективность диспергатора Anjeka в промышленной белой краске на основе полиэстера Формулировка теста Сырье Термопластичный акрил (2650DB) Гидроксиакрил (965) Полиэстер (3871) Алкид (3355) Эпоксидная смола 128 Эпоксидная смола 60 Примечание Смола 30 30 30 30 30 30 996 р. (Ломон) 60 60 60 60 60 6 диспергатор 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Растворитель 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 Общий 100 100 100 100 100 100 Метод испытания После добавления всех материалов согласно рецептуре диспергировать с помощью высокоскоростного диспергатора при2000 об/миндля15 минут. Системы растворителей: Ксилол: Бутилацетат: ПМА = 1:1:1. Ксилол: н-бутанол = 4:1. Ксилол После охлаждения измерьте вязкость пигментной пасты. Нанесите пасту с помощью100 мкмаппликатор для наблюдения за развитием цвета и измерения блеска и L-значения. Результаты испытаний Тонкость всех вышеперечисленных пигментных паст составляет
Событие
Последние новости
Последние новости компании о Paintistanbul 2026 Завершение. Отличные связи, прекрасное будущее.
Paintistanbul 2026 Завершение. Отличные связи, прекрасное будущее.
/* Unique root container for encapsulation */ .gtr-container-eventpost789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; /* Prevent root container from showing scrollbar if content overflows */ } /* Paragraph styling */ .gtr-container-eventpost789 p { font-size: 14px; margin: 0 0 1em 0; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Styling for the "highlights" text */ .gtr-container-eventpost789 .gtr-highlight-text { font-weight: bold; color: #238BFA; } /* Image styling - STRICTLY adhering to "absolute fidelity" rule */ /* No max-width, display: block, or other layout/size changes are allowed */ /* Images will render at their intrinsic width/height attributes, potentially causing overflow */ .gtr-container-eventpost789 img { height: auto; /* Allow height to adjust proportionally if width is constrained by parent, but width is fixed by attribute */ margin: 1em 0; /* Add some vertical spacing between images */ border: none; vertical-align: middle; } /* PC specific styles */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-eventpost789 { padding: 24px; max-width: 960px; /* Constrain width on larger screens for better readability */ margin: 0 auto; /* Center the component */ } .gtr-container-eventpost789 p { margin-bottom: 1.2em; } /* Images on PC - still no max-width or display:block due to strict rule */ .gtr-container-eventpost789 img { margin: 1.5em 0; } } Три продуктивных дня на Paintistanbul 2026 подошли к концу. Большое спасибо всем, кто посетил наш стенд — было приятно пообщаться как со старыми друзьями, так и с новыми лицами. У нас были отличные беседы с профессионалами из Европы, Ближнего Востока и Центральной Азии, посвященные экологически устойчивым решениям и специальным химикатам. Ярмарка закончилась, но наше сотрудничество только началось. Увидимся в следующий раз! Посмотрите фотографии ниже, чтобы увидеть некоторые основные моменты👇
Последние новости компании о Встретимся в Chinacoat 2025
Встретимся в Chinacoat 2025
Anjeka снова приняла участие в ежегодной выставке Chinacoat в Шанхае. Номер нашего стенда был E7.F09a. Выставка оказалась очень полезной, и мы выражаем благодарность всем нашим уважаемым новым и постоянным друзьям за посещение нас. Anjeka демонстрирует высочайшую искренность как в продуктах, так и в услугах, стремясь предоставить улучшенный опыт работы с клиентами и добиться взаимного успеха вместе.   На этой выставке мы представили некоторые рекомендуемые продукты:   1. Экологически чистые добавки для систем без растворителей и нулевым содержанием ЛОС: Пеногаситель: 5680A、5088、5520、5053、5530 Диспергатор: 6860、6910、6500、6881、6880、6622、6976、6503 Антиосадочный тиксотропный агент: 6710、4410、4610、4630 Смачивающий и выравнивающий агент: 7333、7331、7334、7380 Добавка для повышения поверхностного натяжения: 7356   2. Универсальные добавки для цветных паст Диспергаторы для микро-смоляных цветных паст: 6881, 6062B Универсальный диспергатор для цветных паст на водной и растворительной основе: 6881, 6622 Диспергаторы для цветных паст без смолы: 6062、6040、6042、6871   3. Функциональные материалы: Стирол-малеиновый ангидридный смола Гиперразветвленная эпоксидная смола