EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Экспериментальный отчет Анжеки (No: 20260323) Анжека Предмет эксперимента:Испытания диспергентов Категория эксперимента:Испытания диспергентных характеристик флексографических красок и красок на акриловой водной основе с покрытием углеродным черным Экспериментатор:Технический отдел Дата представления:Март 2026 года 1Экспериментальная цель Пробный отстой клиента - это система на основе акрила, использующая углеродный черный Cabot 300 с содержанием углерода черного 50%. Целевое содержание углерода черного составляет 35%.Сгусток должен быть тщательно гомогенизирован. 2Экспериментальный протокол После подготовки образца должны быть выполнены следующие требования: Вязкость чашки Zahn: 12 ̊18 ̊ (соответствует показаниям вискометра вращения 200 ̊300 mPa·s) Не требуется влаги Плотность: < 10 мкм В случае необходимости обезпенения можно использовать Anjeka 7414. Клиент в настоящее время использует BYK 193 с ограниченной эффективностью. После термохранилища образец считается приемлемым до тех пор, пока не происходит остывание. 3Результаты экспериментов и сравнение 3.1 Метод испытания Образцы были подготовлены в соответствии с эталонной формулой, показанной в таблице ниже. После 3 часов измельчения стеклянные шарики были отфильтрованы.и была проверена вязкостьСлюны, отвечающие требованиям вязкости, помещались в печь при 60°C для 3-дневного и 7-дневного хранения для наблюдения и сравнения. Слюны были подготовлены в соответствии с таблицей 1. 3.2 Формулировка испытания 3.3 Результаты испытаний Таблица 1. Формуляция скрининга проб Слюна для покупателей 1 40 2 40 3 40 Дисперсант 6240-50 (8 частей) 6240-50 (16 частей) 6240 (высокое содержание твердых веществ) (8 частей) Очищенная вода 8   8 Анжека7414 0.5 0.5 0.5   Перед термохранилищем 3.2     Вязкость (mPa·s) Прекрасный Государство хранения Дисперсант 6240-50: 8 частей   312.4 < 10 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации ②6240-50 (16 частей) 216.3 < 10 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации ③6240 (высокое содержание твердых веществ) (8 частей) 264.4 < 10 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации   Тепловое хранение при 60°C в течение 3 дней     Вязкость (mPa·s) Прекрасный Государство хранения ①6240-50 Дозировка   120.2   < 15 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации ②6240-50 (16 частей)   144.2   < 15 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации ③6240 (высокое содержание твердых веществ) (8 частей)   264.4   < 15 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации     Тепловое хранение при 60°C в течение 7 дней       Вязкость (mPa·s) Прекрасный Государство хранения   ①6240-50 Дозировка   120.2   < 15 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации   ②6240-50 (16 частей)   168.2   < 15 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации   ③6240 (высокое содержание твердых веществ) (8 частей)   192.3   < 15 мкм Жидкость, без гелизации, без стратификации   4Экспериментальный вывод. После тестирования было обнаружено, что в системе акриловых чернилиспользование диспергентов Anjeka 6240-50 и 6240 (версия с высоким содержанием твердых веществ) для приготовления цветной пасты клиента демонстрирует отличные свойства снижения вязкости и антиоседания, удовлетворяя требованиям заказчика.

Технический фон: Проблемы полиуретановых (ПУ) напольных покрытий в тропическом климате   В тропических регионах, таких как Юго-Восточная Азия, высокая влажность и температура создают серьезные технические проблемы для применения полиуретановых (ПУ) напольных покрытий. Реакция между влагой и изоцианатными компонентами легко генерирует пузырьки $CO_{2}$, которые в сочетании с высокой вязкостью систем без растворителей затрудняют естественное выхождение микропузырьков. Если не управлять этим процессом эффективно, отвержденное покрытие будет иметь дефекты, такие как проколы, кратеры или даже расслоение, что серьезно повлияет на приемку проекта.   Безсиликоновые пеногасители: Ключ к межслойной адгезии Для самовыравнивающихся полов и антикоррозионных покрытий выбор пеногасителя имеет решающее значение. Хотя пеногасители на основе силикона эффективны, они часто вызывают дефекты типа «рыбий глаз» или снижают адгезию при повторном нанесении в многослойных применениях. ANJEKA-5520, 100% активный безсиликоновый полимерный пеногаситель, предлагает более надежную альтернативу.   100% активное содержание: Отсутствие разбавителей обеспечивает эффективность в высоковязких смолах даже при минимальных дозировках. Безсиликоновая структура: Устраняет дефекты типа «рыбий глаз», связанные с традиционными силиконовыми продуктами, обеспечивая превосходную возможность повторного нанесения и надежность сцепления. Физическая консистенция: Поддерживает плотность $0.80-1.10 г/см3 при 23 ˚ C, что позволяет легко и равномерно диспергировать в рецептурах.   Руководство по переработке: Работа с высоким сдвигом и стабильность при хранении В промышленном производстве ANJEKA-5520 демонстрирует отличную технологическую адаптивность. Для производителей в Юго-Восточной Азии долгосрочная стабильность продукта является ключом к сокращению количества претензий после продажи. Введение: Для достижения оптимальной производительности рекомендуется добавлять пеногаситель до стадии измельчения. Если добавлять его позже, необходимо приложить достаточную сдвиговую силу для обеспечения надлежащего диспергирования. Стабильность при хранении: Продукт остается стабильным до 12 месяцев, не подвергаясь расслоению или осаждению. Контроль температуры: Несмотря на жаркий климат в ЮВА, при воздействии низких температур ниже 5 ˚ C во время транспортировки может возникнуть помутнение; простое нагревание до 20 ˚ C и тщательное перемешивание восстанавливает прозрачность без влияния на активную производительность.   Для специалистов по ПУ напольным покрытиям в Юго-Восточной Азии ANJEKA-5520 не только решает проблему микропузырьков на месте, но и снижает сложность производства благодаря своим стабильным физическим параметрам (рекомендуемая дозировка 0,1-1,0%). Будь то высокоскоростное смешивание, нанесение валиком или заливка, он обеспечивает максимальную целостность покрытия.

Аньцека Экспериментальный отчет     Исследование стабильности керамических чернил при хранении     Экспериментальный проект: Исследование стабильности керамических чернил при хранении Экспериментальная категория: Тестирование диспергаторов, антиосаждающих агентов Экспериментатор: Инженер по применению продукции Синьчжун Чжай   Аннотация: Керамические чернила были приготовлены с использованием диспергаторов Аньцзикан 6042A и 6042B, антиосаждающих агентов 4311, 4360, 6701, 972 и бентонита. Стабильность керамических чернил оценивалась путем измерения размера частиц, вязкости, скорости центробежного осаждения и скорости осаждения после термического хранения, а также скорости твердого осаждения. Экспериментальные результаты показывают, что керамические чернила на основе белого масла, приготовленные с диспергатором Аньцзека 6042B, обладают наилучшей стабильностью при хранении. Ключевые слова: диспергатор, антиосаждающий агент, размер частиц, вязкость, скорость центробежного осаждения1.   1.Цель Керамические чернила были приготовлены с использованием различных рецептур, включающих диспергаторы Аньцзека 6042A и 6042B, антиосаждающие агенты 4311, 4360, 6701, 972 и бентонит. Исследовалась стабильность керамических чернил, приготовленных по различным рецептурам, путем оценки размера частиц, вязкости, скорости центробежного осаждения, а также скорости осаждения и скорости твердого осаждения после термического хранения. 2. Экспериментальный протокол Реагенты: Керамический краситель (инкапсулированный красный, Гуосе), диспергаторы Аньцзека 6042A и Аньцзека 6042B, антиосаждающие агенты Аньцзека 4311, Аньцзека 4360, Аньцзека 6701, 972, бентонит, белое масло, кокоат, изопропиллаурат, керамический пигмент и образец керамических чернил Мируй. Приборы: Центрифуга (модель 80-2B, Jiangsu Jinyi Instrument Technology Co., Ltd.), анализатор размера наночастиц (модель BeNano 90, Dandong Bettersize Instruments Co., Ltd.), осциллирующий диспергатор, ротационный цифровой вискозиметр, ультразвуковой диспергатор, печь. Приготовление керамических чернил Белое масло № 10, кокоат и диспергатор смешивались в определенной пропорции до получения однородной массы. Затем добавлялся керамический краситель и тщательно перемешивался. Добавлялись циркониевые шарики (диаметром 0,3 мм) в количестве, в три раза превышающем массу суспензии, и смесь помещалась в осциллирующий диспергатор для диспергирования. Термическое хранение Чернила хранились в печи при температуре 50°C в течение 72 часов. Методы тестирования Измерение размера частиц керамического красителя в чернилах: Измельченная суспензия разбавлялась белым маслом в 10 000 раз. Размер частиц красителя в разбавленных чернилах измерялся с помощью анализатора размера наночастиц. Скорость центробежного осаждения: Чернила центрифугировались при 3000 об/мин в течение 5 или 10 минут, как указано. Вязкость: Вязкость чернил измерялась при 15°C с помощью ротационного вискозиметра.   3. Экспериментальные рецептуры и методы 3.1 Влияние различных диспергаторов и дозировок на скорость центробежного осаждения Таблица 1. Экспериментальные рецептуры для различных диспергаторов и дозировок Сырье 1# 2# 3# 4# 5# 6# Поставщик Белое масло 42.5 43.35 44.2 42.5 43.35 44.2 Гуосе Кокоат 7.5 7.65 7.8 7.5 7.65 7.8 Мируй Диспергатор 6042A 5 4 3       Аньцзека Диспергатор 6042B       5 4 3 Аньцзека Инкапсулированный красный 45 45 45 45 45 45 Гуосе   3.1.1 Результаты и обсуждение эксперимента После 8 часов осциллирующего измельчения измерялись размер частиц, вязкость и скорость центробежного осаждения. Результаты представлены в Таблице 3. Таблица 3. Размер частиц, вязкость и скорость центробежного осаждения   1# 2# 3# 4# 5# 6# Z-средний размер частиц (нм) 225.54 369.99 275.08 295.26 273.09 292.15 Вязкость (мПа·с) 291.9 551. 1 4340 52.64 421. 1 6076 Скорость центробежного осаждения % (5 мин) 13. 12 13.48 21.30 5.36 12.39 21.36 Скорость центробежного осаждения % (10 мин) 17. 11 24.18 32.44 7.69 17.29 26.28   При дозировке диспергатора 5% диспергатор 6042A демонстрирует превосходное снижение размера частиц по сравнению с диспергатором 6042B; однако его характеристики смачивания и снижения вязкости, а также скорость центробежного осаждения уступают характеристикам диспергатора 6042B. Дозировка диспергатора оказывает значительное влияние на размер частиц и вязкость. В пределах определенного диапазона дозировок увеличение содержания диспергатора приводит к уменьшению размера частиц, снижению вязкости и уменьшению скорости центробежного осаждения. Как показано на образце 4#, при дозировке диспергатора 6042B 5% размер частиц и вязкость достигают минимальных значений, а скорость центробежного осаждения также минимизируется. Это указывает на то, что керамические чернила достигают наименьшей скорости центробежного осаждения и оптимальной стабильности при хранении, когда керамическая суспензия, приготовленная с диспергатором, одновременно демонстрирует наилучший размер частиц и вязкость. При одинаковых условиях скорость центробежного осаждения через 5 минут ниже, чем через 10 минут. 3.2 Влияние различных растворителей на скорость центробежного осаждения Таблица 4. Экспериментальные рецептуры с различными растворителями   Сырье 1# 2# 3# Поставщик Белое масло 50 42.5 42.5 Гуосе Кокоат   7.5   Мируй Изопропиллаурат     7.5   6042B 5 5 5 Аньцзека Инкапсулированный красный 45 45 45 Гуосе   Таблица 5. Размер частиц, вязкость и скорость центробежного осаждения     1# 2# 3# Z-средний размер частиц (нм) 242.78 295.26 309.5 Вязкость (мПа·с) 65 52.64 60 Скорость центробежного осаждения (%) (5 мин) 1.9 5.36 6.75     Из приведенных выше результатов видно, что различные растворители оказывают значительное влияние на скорость центробежного осаждения. Среди рецептур чистое белое масло (образец 1#) демонстрирует наилучшие показатели, в то время как изопропиллаурат (образец 3#) показывает наихудшие показатели. 3.3 Влияние размера частиц и вязкости керамических чернил на скорость центробежного осаждения На основе экспериментальных результатов, приведенных в разделе 3.1, был выбран диспергатор 6042B в дозировке 5%, а время измельчения варьировалось до 3, 4 и 5 часов. Экспериментальные рецептуры представлены в Таблице 6. Таблица 6. Рецептуры керамических чернил   Измельчение 3ч Измельчение 4ч Измельчение 5ч Поставщик Смешанное масло (Белое масло : Кокоат = 85:15) 50 50 50 Мируй 6042B 5 5 5 Аньцзека Керамический пигмент 45 45 45 Мируй   Размер частиц, вязкость и скорость центробежного осаждения после измельчения представлены в Таблице 7. Таблица 7. Размер частиц, вязкость и скорость центробежного осаждения   Измельчение 3ч Измельчение 4ч Измельчение 5ч Образец Мируй Z-средний размер частиц (нм) 416.16 389. 12 306.05 324.15 D50 (нм) 443.01 433.72 309.25 355.08 D90 (нм) 8471.96 950.22 588.35 536.82 Вязкость (мПа·с) 32.6 39.3 46.1 43.07 Скорость центробежного осаждения (%) (10 мин) 26.03 10.84 7.73 7.28   Чем больше Z-средний размер частиц и размер частиц D50, тем ниже вязкость. Вязкость оказывает незначительное влияние на скорость центробежного осаждения. Z-средний размер частиц и размер частиц D90 оказывают значительное влияние на скорость центробежного осаждения. Чем больше размер частиц, тем выше скорость центробежного осаждения.   3.4 Влияние различных антиосаждающих агентов на скорость центробежного осаждения керамических чернил   Таблица 8. Экспериментальные рецептуры   1# 2# 3# 4# 5# 6# Поставщик Смешанное масло (Белое масло : Кокоат = 85:15) 50 49 49.7 49.7 49.7 49.7 Мируй Диспергатор 6042B 5 5 5 5 5 5 Аньцзека Керамический пигмент 45 45 45 45 45 45 Мируй Антиосаждающий агент 4311   1         Аньцзека Антиосаждающий агент 4360     1       Аньцзека Антиосаждающий агент 6701       0.3     Аньцзека Антиосаждающий агент 972         0.3   Аньцзека Бентонит           0.3 Фэнхун   Таблица 9. Размер частиц и скорость центробежного осаждения   1# 2# 3# 4# 5# 6# Z-средний размер частиц После измельчения 3ч (нм) 416.16 321.58 465.26 334.77 673.63 435.38 Z-средний размер частиц После измельчения 5ч (нм) 306.05 315.21 338.45 262.22 283.33 453 Скорость центробежного осаждения после измельчения 3ч(%) (10 мин) 26.03 24.88 45.23 18.70 23.19 23.93 Скорость центробежного осаждения после измельчения 5ч(%) (10 мин)   7.73 20.40 42. 12 17.46 11.69 25.49    

1. Эффект снижения вязкости Приготовить пигментную пасту на водной основе без смолы и сравнить эффективность снижения вязкости различных диспергентов. 2Влияние на блеск Добавьте безжирную пигментную пасту в различные смоловые системы (алкидная смола на водной основе, стирен-акриловая эмульсия, полиуретановая дисперсия и эпоксидная эмульсия) для приготовления готовой краски.Нанесите краски на испытательные панели с помощью резной стойки. 3Влияние на пузырьки после погружения в воду После того, как покрытые панели высохнут, погрузите их в воду в течение 7 дней. 4Влияние на сцепление после погружения в воду После погружения в воду выполните испытание поперечного сечения на покрытых панелях с помощью тестера поперечного сечения, после чего вытащите ленту.Наблюдать и записывать область отслоения покрытия.   Испытание пигментной пасты на водной основе без смолы     Пигментные пасты на водной основе без смолы Углеродная черная паста Паста из диоксида титана (R996) Материал 6072 6208 578 Материал 6072 6208 578 Вода 50.9 50.9 50.9 Вода 20.7 20.7 20.7 Пропиленгликоль 2 2 2 Нейтрализатор DMEA 0.2 0.2 0.2 Дисперсант 17.1 17.1 17.1 Дисперсант 4.1 4.1 4.1 Углеродный черный MA100 30 30 30 Диоксид титана R996 75 75 75 Всего 100 100 100 Всего 100 100 100   Способ приготовления После приготовления препарата добавьте равное количество стеклянных шариков, поместите смесь в шейкер и встряхните в течение 2 часов.   Плотность (μm) 6072 578 6208 Белая паста на водной основе без смолы ≤15 ≤15 ≤15 Черная паста на водной основе без смолы ≤15 ≤15 ≤15   Как в черных, так и в белых безрезиновых пигментных пастах Anjeka6072 достиг более низкой вязкости по сравнению с 6208 и 578, что указывает на превосходную способность к снижению вязкости.   Формуляция серой пасты на водной основе без смолы   6072 578 6208 Белая паста на водной основе без смолы 10 10 10 Черная паста на водной основе без смолы 1 1 1   Приготовление серой пасты Серая паста была приготовлена путем смешивания белой пасты и черной пасты в соотношении 10:1 (белая: черная) до достижения однородной смеси.   Формуляция серой краски   6072 578 6208 смолы на водной основе 64 64 64 Вода 3 3 3 Серая паста на водной основе без смолы   33 33 33   Смешайте смолу на водной основе, воду и серую пасту в пропорциях, пока не получится однородная серая краска. Нанести краску на шлифованную оловянную панель на толщине влажной пленки 200 мкм.   Испытание блеска после сушки панели Заключение Anjeka 6072 обладает блеском, сравнимым с 6208 и превосходящим 578 в различных системах смолы, за исключением системы стиро-акриловой эмульсии,где он работает немного менее благоприятно, чем Xianchuang 578. В целом, Anjeka 6072 имеет минимальное влияние на блеск.   Испытание производительности панели после 7 дней погружения в воду   Система алкидной смолы на водной основе   6072 578 6208 Область пузырьков 20% 20% 20%         Испытание сцепления поперечного сечения           Район отвода < 1% < 1% < 1%   Система водонасыщенной алкидной смолы:Никакой значительной разницы в водостойкости не наблюдалось среди трех диспергентов, причем все они имели менее 1% площадей образования пузырей и отслоения.   Система стироно-акриловой эмульсии     6072 578 6208 Область пузырьков 30% 20% 30%         Испытание сцепления поперечного сечения           Район отвода 15% 15% 15%     Система стироно-акриловой эмульсии:6072 обладает водостойкостью, сравнимой с 6208, но немного уступающей 578.   Система диспергирования полиуретана     6072 578 6208 Область пузырьков 20% 30% 20%         Испытание сцепления поперечного сечения           Район отвода < 1% 5% < 1%     Система диспергирования полиуретана:6072 имеет водонепроницаемость, сравнимую с 6208 и превосходящую 578.   Эпоксидная эмульсионная система   6072 578 6208 Область пузырьков 10% 30% 10%         Испытание сцепления поперечного сечения           Район отвода < 1% 5% < 1%   Эпоксидная эмульсионная система:6072 демонстрирует водостойкость, сравнимую с 6208 и превосходящую 578.   Дисперсант на водной основе Anjeka 6072   Отличный эффект снижения вязкости Минимальное влияние на блеск Высшее водостойкость  

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd. Профессиональный производитель добавок Форма записи опытов Название эксперимента: Сравнение вязкости 6911A в различных системах смолы и силиконовом порошке Температура/влажность:   Клиент: / Заявитель: г-н Чэнь Дата испытания: 23 марта 2026 года     Цель: Формула цветной пасты   оксид алюминия, нитрид бора гидроксид магния         828 смолы 30 22.85 30         растворитель 15 36 15 Диметил: Бутанол 4:1   диспергирующий 0.2 0.15 0.2         порошкообразный материал 54.8 41 54.8         в целом 100 100 100         Экспериментальный метод Перемешивать при 2000 оборотах в минуту в течение 15 минут Результаты испытаний алюминиевая кислота   6910А 6911А 26013002 26013003       Вязкость moa.s/8°C 8299 553.3 4209 664       Термохранилище при температуре 60 °C в течение 1 дня   6910А 6911А 26013002 26013003       Вязкость moa.s/10°C 1992 774.3 2213 2435       Ситуация с расчетом Легкое мягкое осаждение Легкое мягкое осаждение Легкое мягкое осаждение Легкое мягкое осаждение         нитрид бора   6910А 6911А 26013002 26013003       Вязкость moa.s/8°C 8521 9738 6861 8299       Термохранилище при температуре 60 °C в течение 1 дня   6910А 6911А 26013002 26013003       Вязкость moa.s/10°C 10734 10070 8521 9849       Ситуация с расчетом без расчетов Урегулирование 1/9 Урегулирование дел 1/7 Урегулирование 1/8         гидроксид магния   6910А 6911А 26013002 26013003       Вязкость moa.s/8°C 110.7 774.6 332 553       Термохранилище при температуре 60 °C в течение 1 дня   6910А 6911А 26013002 26013003       Вязкость moa.s/10°C 553.3 553 110 664       Ситуация с расчетом Тяжелое урегулирование Тяжелое урегулирование Тяжелое урегулирование Тяжелое урегулирование       Заключение Для систем с алюминиевым спиртом 6911A обеспечивает оптимальный эффект снижения вязкости, демонстрирует самую низкую вязкость после теплового хранения и обеспечивает постоянную эффективность антиседиментации по всей панели.В системах с нитридом бора 6910A обеспечивает умеренный эффект снижения вязкости, обладая при этом лучшей общей стабильностью среди всех исследованных добавок.Для систем с гидроксидом магния 6910A достигает наиболее значительного снижения вязкости; однако все испытанные препараты показывают слабую эффективность антиседиментации после термохранилища.

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd. Профессиональный производитель добавок Лист записи испытаний Название эксперимента: Антиседиментационное испытание растворимой в алкоголе полиуретановой смолой жемчужной краски Температура/влажность: 19/51 Клиент: Юньнань Заявитель: Е Кай. Дата эксперимента: 15 марта 2026 года     Цель: Оценка и выбор подходящих добавок для системы жемчужной краски клиента с использованием этанола в качестве растворителя для разбавления.таким образом, что полученная смесь не проявляет видимой стратификации или оседания в течение 30 минут. Формуляция цветной пасты 1 Растворимая в алкоголе полиуретановая смола 10 2 Растворимая в алкоголе полиуретановая смола 10 3 Растворимая в алкоголе полиуретановая смола 10 4 Растворимая в алкоголе полиуретановая смола 10 Перлиновый порошок 10 Перлиновый порошок 10 4330 полиэтиленовый восковый отстой 5 4320 Полиамидная восковая лужа 2.5 Анжека 6860 0.3 Анжека 6881 0.3 Перлиновый порошок 10 Перлиновый порошок 10 изопропанол 10 изопропанол 10 изопропанол 10 изопропанол 10 этанол 69.7 этанол 69.7 этанол 65 этанол 67.5                                 Экспериментальный метод 1Формуляция 1: Добавить 6860 диспергента и перемешивать до однородного. 2Формуляция 2: добавить 6881 диспергент и перемешать до однородного. 3Формуляция 3: Сначала смешивать 4330 с смолой и диспергировать на высокой скорости, пока мелость не достигнет < 15 мкм. Затем добавлять оставшиеся материалы и перемешивать до однородности. 4Формуляция 4: Сначала рассеивают 4320 при высокой скорости до достижения тонкости < 15 мкм. Затем добавляют оставшиеся материалы и перемешивают до однородного. В конце концов все препараты были проанализированы вместе с исходным препаратом, чтобы оценить время оседания жемчужного пигмента (при вязкости нанесения 12-15 секунд).   Результат                                 Заключение Среди испытанных препаратов, формула 1 (с 6881 диспергентом) демонстрировала выраженную стратификацию и осаждение.без видимой стратификации или оседания до 1 часа, что указывает на то, что диспергент 4320 соответствует требованиям заказчика. Заказчик взял образцы 4320 и 4330 для дальнейшего испытания.

Выбор правильного пеногасителя является критически важным, но часто сложным решением для разработчиков в отраслях лакокрасочных материалов, чернил и клеев. Выбор между Anjeka 5680A, помогают клиентам подтвердить эффективность в их конкретных применениях.несиликоновыми (на полимерной основе) пеногасителями может существенно повлиять не только на контроль пены, но и на конечные свойства пленки, такие как адгезия, блеск и возможность повторного нанесения покрытия. Неправильный выбор может привести к разрушительным дефектам, таким как подтеки, кратеры (рыбьи глаза) и силиконовое загрязнение. Данное техническое руководство поможет разобраться в ключевых различиях, преимуществах, ограничениях и оптимальных сценариях применения каждого типа, чтобы вы могли сделать осознанный выбор для вашей конкретной системы.   1. Понимание основной химии: как они работают Оба типа работают, проникая в ламеллы пены и дестабилизируя их, но их базовая химия определяет их поведение. Силиконовые пеногасители (органосиликоновые пеногасители): Обычно на основе масел полидиметилсилоксана (ПДМС), часто в сочетании с гидрофобным кремнеземом. Они обладают высокой поверхностной активностью и нерастворимы в большинстве систем покрытий. Их низкое поверхностное натяжение позволяет им быстро растекаться по пленочной пене, вытесняя стабилизирующие поверхностно-активные вещества и вызывая схлопывание пузырьков. Они известны своим мощным, стойким действием по пеногашению и предотвращению пенообразования, особенно против микропены. Несиликоновые пеногасители (полимерные пеногасители): Обычно на основе гидрофобных полимеров, минеральных масел или полиэфиров. Они работают в основном по механизму «сшивания» пленочной пены или путем проникновения в ламеллы и содействия дренажу. Они, как правило, разработаны для лучшей совместимости в основной системе, минимизируя риск поверхностных дефектов, связанных с материалами с низким поверхностным натяжением. 2. Великий компромисс: эффективность против совместимости Выбор часто вращается вокруг баланса между сырой мощностью пеногашения и риском побочных эффектов. Когда силиконовые пеногасители превосходят (и их риски): В Преимущества: Превосходная эффективность пеногашения, особенно в системах с высокой вязкостью и некоторых водных покрытиях и эмульсиях. Отличное долгосрочное ингибирование пены. Эффективны при низких дозировках. Недостатки: Высокий риск возникновения поверхностных дефектов, таких как кратеры или подтеки, из-за экстремального снижения поверхностного натяжения. Может привести к плохой межслойной адгезии (возможности повторного нанесения покрытия). Может вызвать водные пятна или повлиять на равномерность блеска. Совместимость должна быть тщательно протестирована. Когда несиликоновые пеногасители являются более безопасным выбором (и их ограничения): В Преимущества: Как правило, обеспечивают гораздо более высокую совместимость с системой. Резко снижается риск возникновения подтеков или кратеров. Обычно не влияют на адгезию или возможность повторного нанесения покрытия. Идеально подходят для прозрачных покрытий и систем, где совершенство поверхности имеет первостепенное значение. Недостатки: Мощность пеногашения, особенно против стойкой микропены, может быть ниже, чем у силиконовых типов. Может потребоваться более высокий уровень добавления. Эффективность может быть более специфичной для системы. 3. Руководство по выбору в зависимости от применения Вот практическая схема, которая поможет вам сделать выбор в зависимости от вашей рецептуры и процесса: Выберите силиконовый пеногаситель, если ваш приоритет:: В : В густых пастообразных клеях, и некоторых , и некоторых или текстурированных красках, где пенообразование является серьезной проблемой.Водные системы : Многие общепромышленные водные промышленные покрытия и , помогают клиентам подтвердить эффективность в их конкретных применениях., где риск дефектов, связанных с силиконом, управляем.Процессное пенообразование : Контроль пены в смесительных баках, при перекачке или операциях розлива.Отдайте предпочтение несиликоновому пеногасителю, если ваш приоритет: Совершенство поверхности: В автомобильных финишных покрытиях, промышленных покрытиях с высоким блеском и некоторых покрытиях для дерева и некоторых кратеры недопустимы.Критическая адгезия/возможность повторного нанесения покрытия: В консервных покрытиях, рулонных покрытиях и некоторых пластиковых субстратах и некоторых Специфические химические составы: В эпоксидных системах, УФ-отверждаемых составах и некоторых полиуретановых системах, где совместимость с силиконом печально известна своей проблематичностью. (Например, в Anjeka мы часто рекомендуем несиликоновый пеногаситель, такой как Anjeka 5530, для эпоксидных систем, чтобы обеспечить безупречные результаты).Anjeka 5053: При разработке новой системы вам нужен «более безопасный» первый вариант, чтобы минимизировать риски дефектов во время разработки. 4. За пределами бинарности: расширенные соображения и синергия Выбор не всегда является «или/или». Продвинутая разработка включает более глубокие нюансы: Модифицированные силиконы: Некоторые пеногасители используют модифицированные силиконовые полимеры, которые предлагают промежуточное решение — лучшую совместимость, чем традиционные ПДМС, сохраняя при этом сильные пеногасящие характеристики. Синергия с другими добавками: Часто первопричиной поверхностных дефектов является сочетание пены и плохого смачивания. Эффективной стратегией является сочетание тщательно подобранного пеногасителя (силиконового или несиликонового) с мощным смачивающим и выравнивающим агентом. Например, использование смачивающего агента, такого как Anjeka 7411, может компенсировать градиенты поверхностного натяжения и синергически работать с пеногасителем для достижения идеально плоской пленки без дефектов.Тестирование не подлежит обсуждению: Независимо от руководства, тестирование совместимости имеет важное значение. Оценивайте не только первоначальное подавление пены, но и долгосрочную стабильность, прозрачность пленки, блеск и адгезию после полного отверждения.5. Перспектива Anjeka: предоставление правильного инструмента для работыВ Anjeka мы верим в предоставление комплексного набора инструментов. Мы предлагаем полный спектр как высокоэффективных силиконовых пеногасителей (например, Anjeka 5680A для эпоксидных, несиликоновых пеногасителей(например, Anjeka 5530 для эпоксидных, Anjeka 5053 для полиуретановых/акриловых). Наши технические данные, включая результаты стабильности вязкости и испытаний на термическое хранение, помогают клиентам подтвердить эффективность в их конкретных применениях.Наша цель — не продавать один тип вместо другого, а сотрудничать с вами, чтобы выбрать наиболее эффективное и безопасное решение для пеногашения, которое соответствует вашим целям разработки, условиям процесса и требованиям к конечному продукту.

На пути к созданию высокоэффективных покрытий и композитов инженеры-разработчики часто сталкиваются с рядом проблем «стабильности»: почему тщательно разработанные цвета постоянно не обеспечивают желаемого блеска и насыщенности? Высокая вязкость системы серьезно влияет на эффективность нанесения и окончательное выравнивание. В сложных многокомпонентных системах смол разделение фаз действует как бомба замедленного действия, угрожая однородности и надежности продукта. В высококачественных композитах из углеродного волокна смачивание волокон напрямую определяет прочность и качество конечного продукта. Эти, казалось бы, независимые болевые точки в совокупности указывают на основную потребность в точном контроле над взаимодействием между компонентами внутри системы. Сегодня мы сосредоточимся на смачивающем и диспергирующем агенте, который может многократно повысить стабильность системы – Anjeka Anjeka-6976, и посмотрим, как он становится «универсальным стабилизатором» в рецептурах.   I. Хранитель души цвета: прекращение флокуляции пигмента, достижение максимальной эффективностиФлокуляция пигмента является основной причиной таких дефектов, как всплывание/растекание, снижение блеска, недостаточная прочность колеровки и неравномерный цвет лакокрасочных пленок. Anjeka-6976 эффективно дефлокулирует и стабилизирует частицы пигмента посредством уникального механизма стабилизации стерических препятствий. Он не только разрушает агломераты пигментов, что приводит к более мелкому распределению частиц по размерам, обеспечивая более высокий блеск и интенсивность цвета, но также одновременно улучшает прозрачность прозрачных пигментов и укрывистость непрозрачных пигментов. Что еще более важно, он придает одинаковый заряд поверхностям разных пигментов. Возникающее в результате электростатическое отталкивание в сочетании со стерическими препятствиями эффективно предотвращает совместную флокуляцию при смешивании нескольких пигментов, обеспечивая чистый цвет без всплытия/затопления в сложных пигментных системах. Это означает, что независимо от того, добиваетесь ли вы глубокой черноты в автомобильных покрытиях или яркой насыщенности в промышленных покрытиях, Anjeka-6976 может помочь вам стабильно передать цветовую душу, необходимую для дизайна.   II. Эффективный двигатель текучести: решение дилеммы высокой вязкости, повышение эффективности обработкиВысокая вязкость не только увеличивает потребление энергии и снижает эффективность производства, но также влияет на распыление распылением, выравнивание и консистенцию конечной толщины пленки. Anjeka-6976 демонстрирует выдающуюся способность снижения вязкости. В покрытиях и клеевых системах он значительно снижает вязкость шлифовальной пасты, улучшает текучесть и позволяет увеличить содержание пигментов в цветных пастах, тем самым увеличивая содержание сухого вещества в рецептуре или экономическую выгоду. При производстве маточных смесей термопластичных пластиков его эффект снижения вязкости столь же значителен, придавая шлифовальной пасте более идеальные ньютоновские характеристики текучести, помогая улучшить крутящий момент обработки, повысить выходную эффективность, оптимизировать скорость течения расплава (MVR) и улучшить качество дисперсии. Выбор Anjeka-6976 эквивалентен установке «движка сыпучести» в ваш производственный процесс, который делает обработку материалов более плавной и расширяет окно обработки.   III. Стабилизирующий столп однородности системы: предотвращение разделения фаз, обеспечение долгосрочной стабильностиВ системах композитных материалов, таких как ненасыщенные полиэфиры, может происходить разделение фаз между смолами и добавками или различными полимерами из-за проблем совместимости, что приводит к расслоению продукта, нестабильным характеристикам или даже отказу. Аньека-6976 играет роль «стимулятора совместимости» и «стабилизатора» в этой области. Он эффективно предотвращает фазовое разделение различных термопластичных пластиков в различных ненасыщенных полиэфирах, особенно подходит для составов с низким содержанием летучих органических соединений, к которым предъявляются строгие требования. Добавляя небольшое количество Anjeka-6976 (0,3-1% от количества смолы), можно значительно улучшить однородность и стабильность при хранении сложных систем смол, закладывая прочную основу для надежной обработки в SMC/BMC и других процессах, а также стабильности характеристик конечного продукта.   IV. Основа прочности композитов: оптимизация смачивания углеродного волокна, расширение возможностей высокотехнологичного производстваМогут ли превосходные характеристики углеродных волокон быть полностью реализованы в композитах, во многом зависит от степени смачивания и инкапсуляции смоляной матрицей. Плохое смачивание приводит к слабому межфазному соединению, которое становится точкой концентрации напряжений и влияет на механические свойства продукта. Anjeka-6976 рекомендуется для улучшения смачивания углеродного волокна. В таких процессах, как SMC (листовое формовочное соединение) и пултрузия, добавление Anjeka-6976 в концентрации 0,5-1% от содержания волокна может способствовать быстрой и тщательной пропитке смолой пучков углеродных волокон, уменьшая межфазные дефекты, тем самым повышая надежность обработки и, в конечном итоге, получая композитные изделия с более высокой прочностью и превосходными характеристиками.   Стабильность является золотым правилом во всем: от придания потрясающего цвета и блеска покрытиям до обеспечения прочной и надежной структуры композитов. Anjeka Смачивающий и диспергирующий агент Anjeka-6976, обладающий уникальным «многофункциональным» преимуществом, предоставляет вам комплексное решение по обеспечению стабильности, охватывающее области покрытий и композитных материалов.   Если вы сейчас столкнулись с: Плохая дисперсия пигмента, недостаточный блеск, растекание/растекание цвета?Чрезмерно высокая вязкость системы, влияющая на эффективность применения и производства?Сложные рецептуры смол, беспокоящиеся о разделении фаз во время хранения или использования?Трудно смачивать композиты из углеродного волокна и требуется повышенная межфазная прочность?   Техническая команда Anjeka всегда готова вас поддержать: Получите подробную техническую информацию: получите глубокое понимание характеристик продукта и рекомендаций по применению Anjeka-6976. Подайте заявку на бесплатные образцы: проведите проверочные испытания для вашей конкретной системы и лично испытайте ее стабилизирующий эффект. Технические консультации и оптимизация рецептуры: наши инженеры по применению могут предоставить индивидуальную техническую поддержку для решения сложных проблем, связанных со стабильностью.