EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

В сегодняшних быстро развивающихся областях печатной электроники, фотоэлектрических панелей и интеллектуальных носимых устройств проводящая паста, как ключевой функциональный материал, считает, что стабильность ее рабочих характеристик напрямую определяет производительность и надежность конечного продукта. Однако многие инженеры по рецептурам столкнулись с этой дилеммой: тщательно составленная паста проявляет признаки разделения, седиментации или даже затвердевания в комки после пребывания в резервуаре для хранения в течение нескольких недель; во время высокоскоростной печати или нанесения плохие реологические свойства приводят к неровным линиям и снижению разрешения. Это не только эстетическая проблема, но и техническое узкое место, влияющее на проводимость, адгезию и даже срок службы продукта. Как сохранять проводящие наполнители высокой плотности и с высоким содержанием твердых частиц «подвешенными» в течение длительного времени, поддерживая однородное и стабильное рабочее состояние, стало общим вопросом в отрасли.   I. Почему проводящая паста «стоит неустойчиво»? – Научная логика седиментацииПроводящая паста обычно состоит из проводящих наполнителей (таких как серебряный порошок, медный порошок, углеродные материалы), связующих смол, растворителей и различных добавок. Из-за гораздо более высокой плотности проводящих наполнителей по сравнению с органическим носителем они, естественно, имеют тенденцию оседать под действием силы тяжести. Кроме того, силы Ван-дер-Ваальса между частицами могут привести к мягкой агломерации, дальнейшему ускорению седиментации и потенциальному образованию твердого осадка, который трудно повторно диспергировать. Отраслевые исследования показывают, что стабильность пасты является всесторонним отражением распределения частиц по размерам, дзета-потенциала, вязкости системы и реологических характеристик. Простое утолщение – не лучшее решение; Неправильные реологические добавки могут серьезно повлиять на печатные свойства пасты, четкость краев линий и проводящие свойства после отверждения.   II. Противоосаждение ≠ загущение: основная концепция точного реологического контроляИдеальная проводящая паста должна обладать реологическими свойствами, способствующими разжижению при сдвиге: высокой вязкостью в состоянии покоя или во время хранения на низкой скорости, чтобы эффективно удерживать наполнители и предотвращать осаждение; быстрое снижение вязкости во время высокоскоростной печати, перемешивания или дозирования для обеспечения превосходной текучести при обработке. Это требует, чтобы противоосаждающие тиксотропные агенты не только обеспечивали достаточные стерические препятствия или сетчатую структуру, но также были хорошо совместимы со смоляной системой во избежание возникновения побочных эффектов. Например, в приложениях, требующих электронной инкапсуляции или сенсорных экранов, где прозрачность или цвет имеют решающее значение, сама добавка должна оставаться как можно более «невидимой», не влияя на оптический внешний вид конечного продукта.   III. Anjeka Solution: введение «стабильных генов» в прецизионные электронные пастыОтвечая потребностям применения проводящих паст, особенно в системах масляных эпоксидных смол, Anjeka Technology предлагает целевые реологические и дисперсионные решения, основанные на глубоком понимании механизмов работы материалов. Точная тиксотропия, предотвращающая оседание до того, как оно произойдет:Аньека 4410представляет собой тиксотропный агент, подходящий для таких систем, как проводящие серебряные клеи и серебряные пасты. Его характеристикой является то, что он эффективно улучшает свойства системы, препятствующие оседанию и провисанию, при этом оказывая минимальное влияние на глянец и выравнивание системы. Это означает, что, достигая хорошей стабильности при хранении, она в наибольшей степени сохраняет первоначальные свойства нанесения и пленкообразующие свойства пасты. Его можно использовать отдельно или, в соответствии с требованиями конкретного процесса, в сочетании с такими материалами, как гидрофильный коллоидный диоксид кремния, для точной корректировки реологической кривой. Синергическая дисперсия, стабилизирующая основу: Хорошая защита от осаждения начинается с отличной дисперсии. Линейка диспергаторов Anjeka, такая какАньека 6040,Аньека 6860,Аньека 6881и т. д. рекомендуется для электронных пастообразных систем, помогая добиться равномерного и стабильного диспергирования проводящих наполнителей и пигментов, снижая риск оседания из-за агломерации из источника. Научное сочетание диспергаторов и антиседиментаторов является основой для создания высокостабильной пастообразной системы. IV. Практические рекомендации: как выбрать «золотого партнера» для своей пасты? Система прежде всего: Уточните основную смолу (эпоксидную, полиуретановую, акриловую и т. д.), основной растворитель и тип проводящего наполнителя. Проверьте совместимость: Любая добавка должна пройти строгие испытания на совместимость, чтобы определить, вызывает ли она помутнение смолы, изменение цвета или влияние на реакцию отверждения. Метод добавления: Рекомендуется добавлять тиксотропный агент, предотвращающий оседание, до или во время стадии измельчения, чтобы обеспечить его полное диспергирование в системе и создание стабильной сетчатой ​​структуры. Что касается диспергаторов, их следует смешивать со смолой/растворителем перед добавлением пигментов/наполнителей для достижения наилучшего смачивающего эффекта. Баланс производительности: Найдите оптимальный баланс между эффектом дисперсии, способностью противостоять осаждению, конечной вязкостью и пригодностью для печати с помощью экспериментов по поэтапному добавлению. Команда технической поддержки Anjeka может предоставить соответствующие рекомендации по применению и поддержку образцов. Стабильность проводящей пасты является связующим звеном между конструкцией рецептуры и конечными характеристиками. Выбор профессиональных реологических добавок – ключевой шаг в повышении конкурентоспособности продукции и снижении послепродажных рисков. Если вы ищете решения таких проблем, как седиментация или плохая печать проводящими пастами, обращайтесь в Anjeka Technology. Мы можем предоставить вам: Бесплатные образцы: Получите образцы продукции, напримерАньека 4410подходит для вашей системы. Техническая консультация: Свяжитесь с нашими инженерами по применению, чтобы получить рекомендации по целевой корректировке рецептуры. Больше материалов: Запросите подробные технические данные и примеры применения добавок, специально предназначенных для электронных паст. Примите меры прямо сейчас, чтобы сделать вашу проводящую пасту «устойчивой, как камень»!

Полное решение от дефлокуляции, снижения вязкости до высокостабильного хранения   В мире водных покрытий и составов чернил органические пигменты являются ключевыми для придания ярких цветов, высокой прозрачности и уникальных характеристик.органические пигменты обладают более высокой специфической площадью поверхности и большей гидрофобностьюЭто приводит к недостаточной прочности цвета, плохому блеску и заполнению, связанному с хранением.Как мы можем позволить органическим пигментам стабильно и эффективно высвобождать свой полный цветовой потенциал в водных средах?Основное решение заключается в выборе целевого высокоэффективного дисперсанта.   1Диспергирование органических пигментов: общие проблемы и узкие уголки производительности в условиях водной тенденции В связи с все более строгими экологическими правилами переход на водное покрытие и чернила стал необратимой тенденцией.Эта трансформация создает серьезные проблемы для технологии органической дисперсии пигмента: Трудно намочить:Органические пигментные поверхности, как правило, гидрофобны, демонстрируя плохую совместимость с водными средами. Склонны к флокуляции:Рассеянные частицы пигмента легко реагрегируются из-за сил Ван-дер-Ваальса, что приводит к снижению прочности цвета, потере блеска и потенциальным проблемам плавания / наводнения. Устойчивость пены:Некоторые процессы диспергирования могут вводить чрезмерную пену, что влияет на свойства производства и конечных пленок. Ложная высокая вязкость:Недостаточная дисперсия приводит к ложно высокой вязкости и сильной тиксотропии, увеличивая потребление энергии и ограничивая нагрузку пигмента, что влияет на стоимость. Эти узкие места напрямую ограничивают производительность цвета, консистенцию от партии к партии и эффективность производства конечных продуктов.требующий диспергирующего раствора с более целенаправленной молекулярной конструкцией. 2Механизм: Как высокоэффективный дисперсант "закрепляет" и "защищает" органические пигменты? Механизм выпуска органического пигментно-специфического дисперсанта является точно скоординированным процессом: Точное закрепление:Его молекулярная структура содержит группы с сильным сродством к поверхностям органических пигментов (например, пигмент-аффинные группы),позволяющий быстрое и твердое адсорбцию на поверхность пигмента с образованием первичного защитного слоя. Сильное намокание:Эффективно уменьшает напряжение между пигментом и водой, вытесняя воздух и влагу с поверхности пигмента, чтобы создать благоприятные условия для дисперсии. Стерическая стабилизация:После адсорбции длинноцепочечные полимерные части, простирающиеся в водяную фазу, образуют толстый слой гидратации.Это физическое стеричное препятствие предотвращает приближение частиц пигмента друг к другу и флокуляцию – ключ к достижению долгосрочной стабильности хранения. Электростатическая помощь отталкивания (для некоторых изделий):Сочетается с некоторым отталкиванием заряда для создания электрического двойного слоя, что еще больше повышает стабильность дисперсии. Благодаря этой серии действий достигается полностью индивидуализированная дисперсия пигмента с более узким распределением размеров частиц, закладывая основу для высокого блеска, высокой прочности цвета,и высокая прозрачность. 3. Матрица решений Anjeka: сопоставление специальных дисперсионных возможностей с различными водными сценариями Удовлетворение различных потребностей в применении (например, универсальные красители, не содержащие смолы, фрезерные базы, содержащие смолу, требования к низкой пены, требования к чрезвычайной прозрачности),Anjeka предлагает широкий ассортимент водоносных органических пигментных диспергентовИх основные ценности отражаются в: Выдающаяся специфичность:Некоторые продукты специально предназначены для органических пигментов и углеродного черного.Anjeka-6272 и 6270A демонстрируют отличную диспергируемость и развитие цвета для органических пигментов и углеродного черного в системах чистой водыAnjeka-6241 обеспечивает высокую стабильность дисперсии для органических пигментов и углеродного черного, а также исключительное снижение вязкости. Эксперт по высококонцентрированным красителям:Серия служит стандартной добавкой для производства стабильных пигментных концентратов без смолы (содержание пигмента 30-70%).Эти концентраты предлагают хорошую совместимость для легкого слияния в различные водные смолы. Комплексная оптимизация производительности:Не только решает проблемы дисперсии, но и значительно уменьшает вязкость, улучшает поток, увеличивает нагрузку пигмента и улучшает окончательный глянцевый цвет пленки при одновременном уменьшении дымки. Хорошая совместимость и адаптивность процессов:Некоторые продукты имеют хорошую совместимость с распространенными водными смолами, подходящими для измельчения, содержащего смолы.упрощение интеграции процессов. 4Выбор и проверка: превращение теоретических преимуществ в практические преимущества в вашей системе Перед лицом множества вариантов очень важен процесс научного отбора и проверки: Определите требования:Приготавливаете ли вы универсальный цвет без смолы или фрезерную базу для конкретной смолой системы? Первоначальный скрининг:На основе характеристик системы (например, pH, тип смолы, присутствие сорастворителей) и приоритетов производительности проводить предварительный отбор с использованием таблиц данных продукта.рассмотреть Anjeka-6270A для чувствительных к пену систем; рассмотрите Anjeka-6241 для снижения высокой вязкости и устранения тиксотропии. Лабораторное подтверждение:В параллельных экспериментах сравнивать влияние различных продуктов или уровней дозировки на ключевые показатели, такие как начальная тонкость, вязкость основания,Сила/развитие цветаРекомендуемый диапазон дозировок является только отправной точкой; оптимальный уровень должен быть определен экспериментально. Техническая поддержка Anjeka может предоставить рекомендации по выбору и ссылки на протоколы экспериментов, основанные на вашем конкретном пигменте и системе. Цвет является первым языком продукта, и стабильная дисперсия является предпосылкой для точной цветовой экспрессии.стабильность храненияПрофессиональные диспергентные решения Anjeka заслуживают вашего глубокого изучения. Примите меры сейчас, чтобы начать новую главу в цвете:   Бесплатные образцы:Укажите нам типы органических пигментов и профиль вашей системы, чтобы получить целевые образцы дисперсанта Anjeka для эффективной проверки. Технические таблицы:Вам нужны подробные технические параметры и руководства по применению для конкретного продукта? Технический обмен:Свяжитесь с нашими инженерами, чтобы обсудить ваши конкретные проблемы и найти индивидуальные решения.                    

Выравнивающие средства для водяных покрытий и чернил: искусство выбора для идеального внешнего вида В мире водяных покрытий и составов чернил, выравнивающие агенты, хотя и добавляются в крошечных количествах,играют решающую роль в определении "первого впечатления" и окончательного исполнения фильмаОт обеспечения равномерного распространения и устранения кратеров и отверстий после распыления до достижения успешного намокания на сложных для скрепления субстратах.выбор средства выравнивания напрямую влияет на широту применения продукта и качество внешнего вида. Как выбрать наиболее подходящий "помощник выравнивания" для вашей системы? I. Основная миссия водоносных агентов выравнивания: увлажнение и выравнивание Функция выравнивающих средств в водоносных системах вращается вокруг двух ключевых моментов: Увлажнение субстрата: уменьшение поверхностного напряжения покрытия/чернила, позволяя ему полностью распространяться на поверхность подложки.жирные поверхности, или старые пленки краски, предотвращающие такие дефекты, как кратеры, ползание и плохая адгезия, вызванная плохой влагой. Уровнение поверхности: Во время процесса сушки, регулируя однородность поверхностного напряжения, они способствуют потоку пленки, устраняя следы от щетки, оранжевую кожуру и другие дефекты для достижения гладкой, плоской поверхности,часто повышает блеск. II. Основные типы и характеристики водоносных агентов выравнивания Основываясь на различных химических структурах, распространенные водоносные средства для выравнивания в основном подразделяются на следующие категории, каждая из которых имеет свой собственный фокус: Силиконовые поверхностно-активные вещества (например, Anjeka-7412, 7422, 7423): Основное преимущество:Мощно снижает поверхностное напряжение, с выдающейся способностью увлажнять субстрат, эффективно решая проблемы упрямых кратеров и распространения.они отлично работают на сложных подложках, таких как восковая бумага или масляная сталь. Характеристики: Обычно не влияют на рекотабельность, предлагают хорошую прозрачность.Формуляция должна содержать небольшое количество сорастворителя для обеспечения ее совместимости и эффективности.. Акриловые выравнивающие средства (например, Anjeka-7361): Основное преимущество:Широкая совместимость, отсутствие влияния на рекотабельность, минимальное влияние на цвет системыОни эффективно улучшают выравнивание, предотвращают кратеры и не вызывают туманности в прозрачных слоях или цветного тумана в пигментированных системах. Характеристики: Подходит для различных водных, растворимых и безрастворимых систем, широко используемых в водных лаках, промышленных красках для выпечки и клеевых веществах.Надежный выбор для систем, требующих полной прозрачности и повторной прозрачности. Увлажняющие и выравнивающие средства (например, Anjeka-7425A): Основное преимущество:Комбинируйте функции увлажнения и выравнивания с большой универсальностьюПри решении проблем с выравниванием, они также обеспечивают степень влажности субстрата.Они могут улучшить распылительную атомизацию и решить такие проблемы, как пятна, вызванные недостаточной влагой.. III. Руководство по выбору: на основе вашей системы и болевых точек Не существует "универсального" средства выравнивания, есть только "самый подходящий". Первичное решение: является ли основным вызовом увлажнение субстрата? Да, да.: Если вы столкнулись с сложными для влаги подложками, такими как пластмассы, стекло, металлы, жирные поверхности или старые покрытия,Предоставление приоритетов для мокрых средств на основе силикона (например, Anjeka-7412 или 7422/7423)Они мощно уменьшают поверхностное напряжение, чтобы преодолеть барьеры распространения. Нет, нет.: Если увлажнение подложки приемлемо, а основными целями являются гладкость пленки, высокий глянцевый цвет и предотвращение кратера, тоакриловые выравнивающие агенты (например, Anjeka-7361) или увлажняющие и выравнивающие агенты общего назначения (например, Anjeka-7425A)может быть более экономически эффективным и эффективным выбором. Ключевое соображение: требуется ли перекрытие или прикрепление между слоями? Для промышленных красок, ремонтных красок и т.д., требующих многослойного нанесения, важно выбрать продукты, которые явно помечены как:"не влияя на рекотабельность и адгезию между слоями".Анжека-7361, 7412, 7422 и т.д. все соответствуют этому требованию. Требования к внешнему виду: чувствительна ли система к прозрачности или цвету? Для высокопрозрачных лаков или светлых красок выбирайте продукты, которыепрозрачны и не вызывают дымки или цветного затуманивания, такие как Анжека-7361, 7333 и т.д. Специфика системы: значение pH, содержание растворителя, специальные наполнители? Для систем с большим рН, обратите внимание на Anjeka-7423. В системах с высоким сорастворителем, обратите внимание, что эффективность силиконовых продуктов может уменьшаться; обратите внимание на Anjeka-7333.Anjeka-7422/7423 предлагают лучшую влагу. IV. Решения для выравнивающих агентов Anjeka: точное соответствие различным потребностям Основываясь на вышеуказанной логике отбора, Anjeka предлагает ряд проверенных на рынке решений для выравнивающих агентов на водной основе: Сражаясь с трудностями, мощное влажение: для субстратов с низкой энергией поверхности,Анжека-7412/7422/7423являются надежным выбором, значительно улучшая распространение и устранение кратеров. Стабильное и надежное, общее выравнивание: для большинства водных промышленных красок, пекарских красок и чернил,Анжека-7361, с его превосходным выравниванием, удобством переокрашивания и прозрачностью, является классическим выбором. Сбалансированная функциональность, многоэффективный агент: в красках для выпечки и клеевых веществах, содержащихся в воде,Анжека-7425Аможет одновременно улучшить увлажнение и выравнивание, повышая общую производительность. Погоня за скольжением, улучшение ощущения: при необходимости дополнительного скольжения поверхности,Анжека-7333может быть добавлен в сочетании с вышеуказанными агентами. В практическом применении, например, в водоносных металлических красках для выпечки, 7361 или 7412 часто рекомендуются для выравнивания верхнего покрытия; в чернилах для серийного печати, 7425A, 7422, 7361, и т.д.,может быть использована для решения проблем с выравниванием и пузырями; в клеевых материалах 7425A, 7422 и т.д., может улучшить прочность покрытия рулонов и эффективность противократерирования. V. Советы по использованию и распространенные заблуждения ДозировкаСледуйте принципу "менее - больше", начиная с рекомендуемого нижнего предела (например, 0,05%) для поиска оптимальной точки. Порядок добавления: большинство продуктов можно добавлять позже для легкой корректировки. Примечание к хранению: Некоторые силиконовые изделия могут отделиться при низких температурах; восстановить до комнатной температуры и хорошо смешать перед использованием. Избегайте чрезмерного доверия: Уравнительные средства могут значительно улучшить проблемы, но если сама формула имеет серьезные недостатки (например, плохая совместимость смолы, неправильное отпенивание), обратите внимание на общую формулу. Заключение и призыв к действию Выравнивающие агенты являются последним штрихом в водоносных препаратах. Выбор правильного типа дает в два раза больше результатов с половиной усилий.Один продукт не может справиться со всем; точное совпадение является ключевым.   Если вы ищете решения для проблем с намокшением, выравниванием или кратерами в ваших водяных покрытиях или красках или не уверены, какой продукт лучше всего подходит для вашей системы,Техническая команда Анжеки готова оказать вам поддержку.: Бесплатные образцы: Получить образцы таких продуктов, как Anjeka-7361, 7412, 7422, 7425A для целенаправленного тестирования. Технические консультации: Получите рекомендации по выбору продукта и его составу в зависимости от вашей отрасли, системы смолы и проблем. Доступ к документации: Запросить подробные технические информационные листы (ТБЛ) и тематические исследования отраслевых применений. Свяжитесь с нами прямо сейчас, и позвольте нам помочь вашим продуктам с водой достичь более совершенного внешнего вида и превосходного опыта применения!

Секрет "выстояния" водяных покрытий: выбор и анализ применения тиксотропного агента на водной основе   В повседневной работе инженеров по разработке водяных покрытий "противоосадочные" и "противопрокидывающие" являются классической дилеммой.недостаточная тиксотропия приводит к разделению хранилища и ослаблению вертикальных поверхностейПо мере ужесточения экологических норм и расширения использования водных систем все больше возникает потребность в высокоэффективных реологических добавках с минимальным воздействием.Как выбрать водоносный тиксотроп, который может точно контролировать "поток" без ущерба для внешнего вида покрытия и опыта примененияСегодня мы углубимся.   I. "Роль" тиксотропов в воде: не только утолщение Основная ценность тиксотропа заключается в том, чтобы придать реологическим свойствам системы покрытия "растягивание поперечного обрезка", то есть он обеспечивает высокую вязкость при статических или низких условиях перерезки (например, хранение,для предотвращения осаждения пигмента· вязкость быстро уменьшается при высоком сдвиге (например, при перемешивании, распылении) для легкого нанесения; после нанесения, когда сила сдвига исчезает, вязкость восстанавливается, чтобы предотвратить ослабление. Для водных систем распространенными тиксотропами являются типы полиуреи, полиамидные восковые типы, щелочные акриловые типы и т. д. Их механизмы различаются:полиуреины в основном работают через водородную связь и запутанность, полиамидные виды воска похожи, в то время как щелочные акриловые виды полагаются на запутанность и гидрофобную ассоциацию.Ключ к выбору заключается в сочетании системных требований с характеристиками добавки. II. "Три качества" идеального водного тиксотропа Основываясь на обширной практике разработки, отличный тиксотроп, содержащийся в воде, обычно должен сбалансировать следующие три момента: Равновесие между последствиями и последствиями: Отличная противоосадочная и противозащитная характеристика имеет основополагающее значение, но она также должна минимизировать влияние на конечные свойства покрытия, такие как блеск, прозрачность, водостойкость и т. д. Например,Тиксотропы полиуреи обладают преимуществами в системах, требующих высокого блеска или минимального цветного воздействия из-за их бесцветности., прозрачной природы. Удобство применения: Тиксотроп не должен препятствовать процессу нанесения. Отличный тиксотроп обеспечивает хорошую атомизацию спрея, с тонким туманом, облегчая гладкую пленку.При фактических испытаниях высокоблестящих алюминиевых порошковых красок для выпечки, подходящий тиксотроп может сделать процесс распыления более плавным, с меньшим перераспылением, обеспечивая при этом свойства противозавязки. Совместимость широкой формулировки: совместимы с различными водными смоловыми системами (например, эпоксидными эмульсиями, стиро-акриловыми эмульсиями, гидроксипропиловыми эмульсиями, полиуретанами, содержащимися в воде и т.д.),и способны стабильно функционировать для противооседания даже в специальных системах, таких как безжирные пигментные пасты, может значительно уменьшить сложность разработки препарата. III. Водоносные тиксотропные решения Anjeka: точное решение различных сценариев Для удовлетворения различных потребностей водных систем Anjeka предлагает разнообразный выбор тиксотропов, основные продукты которых включают жидкий полиуреиный тиксотроп.Анжека 4420и пасты полиамидной дисперсии воскаАнжека 4561. Anjeka 4420 (полиуреиный тиксотроп, переносимый водой)Известна своейпрозрачность, минимальное влияние на блеск и отличная атомизация спреяОн особенно подходит для применений с высокими требованиями к внешнему виду и применению, таких как водяные промышленные краски, оборудование для выпечки и высокоблестящие алюминиевые порошковые краски.Эксперименты показывают, что он может значительно увеличить толщину анти-слабкой пленки в различных системах смолы при сохранении хорошего блеска покрытияДля использования рекомендуется предварительно смешать с гликолефильным эфиром растворителем и водой в гель перед добавлением для оптимальной эффективности. Anjeka 4561 (Водоносная полиамидная восковая паста тиксотроп): хорошо работает вэффект ориентации пигмента (например, алюминиевого порошка) и антиоседанияОн эффективно уменьшает пятна, повышает яркость пленки и обеспечивает отличную тиксотропию хранения и антиосадочные свойства.и другие области, требующие металлических или жемчужных эффектов. Кроме того, в зависимости от специфической полярности системы, pH и требований процесса (например, добавление до или после измельчения) доступны другие модели для удовлетворения более точных потребностей в реологическом контроле. IV. Рекомендации по применению и распространенные заблуждения Сначала проверьте, а потом решите: Эффект тиксотропа тесно связан с такими факторами, как система смолы, растворители и пигменты. Обратите внимание на метод сложения: Следуйте рекомендуемым методам, таким как подготовка предгеля для Anjeka 4420 или предварительное разбавление/ добавление непосредственно для Anjeka 4561, чтобы достичь стабильных и последовательных результатов. Синергетические эффекты: В некоторых сложных системах тиксотропы могут использоваться в синергетическом сочетании с другими добавками, такими как диспергирующие вещества, для комплексного решения проблем осаждения, стабильности и внешности. Контроль реологии является одной из сущностей искусства формирования покрытий. Выбор подходящего тиксотропа может сделать ваш продукт отличным с точки зрения стабильности хранения и опыта применения.   Если вы ищете решения проблем с устойчивостью к осадкам и ослаблению в водное покрытие, или хотите знать, какой тиксотроп Anjeka лучше подходит для вашей конкретной системы,Пожалуйста, свяжитесь с нами.Мы можем предоставить вам: Бесплатные образцы: Получить образцы таких продуктов, как Anjeka 4420 и 4561 для тестирования. Техническая документация: Доступ к подробным техническим документам о продукции (ТДП) и руководствам по применению. Поддержка формулирования: Проконсультируйтесь с нашими техническими инженерами для получения рекомендаций по целевому применению. Сделайте что-нибудь сейчас, чтобы ваши водяные покрытия "стояли" более устойчиво и "текали" красивее!

Экспериментальный отчет Анжеки (No: 2025051003) Испытание влияния диспергентов на стабильность хранения чернил на водной основе Предмет эксперимента:Испытание стабильности хранения чернил на водной основе Категория эксперимента:Испытания диспергентов Экспериментатор:ШэньЧэнь, Технический отдел Дата представления:15 мая 2025 года Резюме С помощью диспергентов Anjikang были получены чернила на водной основе.а также размер частиц, вязкость и центробежное развитие цвета после теплового хранения.Экспериментальные результаты показывают, что чернила на водной основе, приготовленные с дисперсантом Anjeka 6612, обладают наилучшей стабильностью хранения.. Ключевые слова:диспергент; размер частиц; вязкость 1Экспериментальная цель Для подготовки чернил с использованием диспергентов Anjeka для диспергирования красителей и для оценки стабильности подготовленных чернил путем проверки размера частиц, вязкости, остатков фильтрации,и центробежное развитие цвета. 2Экспериментальный протокол Материалы:Красители (60 красный, 54 желтый, 360 синий), дисперсанты Anjeka, очищенная вода, сорастворитель, увлажнитель. Инструменты:Нано-мольница, высокоскоростной дисперсер, анализатор размеров наночастиц, вращающийся цифровой вискометр, духовка, центрифуга, фильтрационное оборудование (труба Бухнера, вакуумный насос). Приготовление красящей пасты:Очищенную воду, сорастворитель, увлажнитель и диспергирующее средство смешивали в определенной пропорции до однородности.затем измельчение с использованием нано-мольницы для изготовления шариков. Приготовление чернил:Очищенную воду, сорастворитель, увлажняющее средство и красящую пасту смешивали в определенной пропорции до однородного, после чего диспергировали с помощью высокоскоростного диспергера. Термохранилище:Чернила хранились в духовке при температуре 60°C в течение 14 дней. Измерение размера частиц:Разбавленный отстой был разбавлен 10 000 раз очищенной водой. Распределение размеров частиц красителя в разбавленном черниле измерялось с помощью анализатора размеров наночастиц. Измерение вязкости:Вязкость чернил измерялась при температуре 25°С с помощью вращающегося вискометра. Проверка фильтрации:Фильтрная мембрана размером 1 мкм была плотно помещена на воронку Бюхнера и выполнена вакуумная фильтрация. Испытание центрифугирования:Чернила были центрифугированы при 3000 оборотах в минуту в течение 30 минут, и была сравнита разница в развитии цвета между верхним и нижним слоями. 3Экспериментальные формулировки и методы Таблица 1. Формуляция красящей пасты Сырье Сумма Примечания Очищенная вода 34.7   Сорастворитель 5 Глицерин Увлажняющий агент 0.3 Анжека 7414 Дисперсант 30 Анжека 6612 Красители 30 60 Красный, 54 Желтый, 360 Синий Всего 100       Пасту для красителя приготовили по формуле в таблице 1 выше и измельчили с помощью наномолнии на 2800 оборотов в минуту в течение 6 часов.   Таблица 2. Формуляция чернил Сырье 60 Красный 54 Желтый, 360 синий Примечания Очищенная вода 30.3 43.3 37.3   Глицерин 9 9 9   Этиленгликоль 28 28 28   Бутиловый эфир этиленгликола 1 1 1   7412 0.2 0.2 0.2 Увлажняющий агент Anjeka Е-65 1.5 1.5 1.5 Увлажняющий агент Паста для красителей 30 17 23 приготовленный с помощью Anjeka 6612 Всего 100 100 100       Чернила были приготовлены согласно формулировке в таблице 2 выше и рассеяны с помощью высокоскоростного диспергера при 1000 оборотах в минуту в течение 10 минут.     3.1.1 Результаты экспериментов и обсуждениеРаспределение размеров частиц сравнение красящих паст размер частиц ((nm) Z-Avg (нм) ПДИ D50 D90 D100   60 Красный Первоначальный 119.94 0.322 127.31 241.04 476.29 После 7 дней теплового хранения 125.68 0.269 125.22 288.52 551.73   54 Желтый Первоначальный 118.18 0.164 119.65 197.66 307.16 После 7 дней теплового хранения 122.84 0.174 120.82 188.13 297.55   360 синий Первоначальный 107.6 0.264 118.25 246.85 651.73 После 7 дней теплового хранения 109.34 0.345 137 286.67 662.38 Как показано в таблице выше, размер частиц красящих паст, приготовленных с помощью Anjeka 6612, практически не менялся до и после термохранилища.   Распределение размеров частиц Сравнение чернил размер частиц ((nm) Z-Avg (нм) ПДИ D50 D90 D100   60 Красный Первоначальный 123.29 0.238 125.27 236.7 557.15 После 7 дней теплового хранения 146.42 0.26 113.98 183.12 557.15 После 14 дней теплового хранения 150.29 0.21 172.8 294.62 557.15   54 Желтый Первоначальный 119.15 0.33 155.97 286.28 651.73 После 7 дней теплового хранения 158.56 0.19 149.55 283.24 651.73 После 14 дней теплового хранения 149.46 0.092 136.59 212.17 651.73   360 синий Первоначальный 108.29 0.323 90.82 182.22 651.73 После 7 дней теплового хранения 150.93 0.155 143.05 251.28 651.73 После 14 дней теплового хранения 148.69 0.156 148.6 247.56 651.73     Как показано в таблице выше, размер частиц чернил, полученных с помощью Anjeka 6612, практически не менялся до и после термохранилища.   Сравнение вязкости чернил во время хранения Вязкость (mPa·s) при 25°C 60 Красный 54 Желтый 360 синий Первоначальная вязкость 9 4 4 После 7 дней теплового хранения 8 7 4 После 14 дней термохранилища 5 5 4   Как показано в приведенной выше таблице, вязкость чернил, полученных с помощью Anjeka 6612, мало изменилась до и после термохранилища.   Испытание фильтрации 100 г чернил были залиты в воронку Бюхнера и выполнена вакуумная фильтрация.   Время фильтрации (в секундах) Остатки фильтрации После 7 дней теплового хранения 15 Нет остатков флокуляции После 14 дней термохранилища 15 Нет остатков флокуляции     Чернила демонстрировали быструю скорость фильтрации после термохранилища, и никаких остатков не наблюдалось на фильтрующей мембране после фильтрации.Это указывает на то, что в черниле не было флокуляции или агломерации, приводящей к образованию больших частиц..   После того, как чернила были подвергнуты термическому хранению при 60°C в течение 14 дней, а затем центрифугированы при 3000 оборотах в минуту в течение 30 минут, развитие цвета верхнего слоя и нижнего слоя было последовательным,указывающее на то, что чернила не стратифицировались.   4Экспериментальный вывод Чернила на водной основе, приготовленныеАнжека6612 обладает хорошей стабильностью хранения, как обобщено ниже: для красящих паст и чернил, приготовленных с помощью дисперсанта 6612 Anjeka, с использованием различных красителей (60 красного, 54 желтого и 360 синего),как размер частиц, так и вязкость показали незначительные изменения до и после термохранилища. Чернила, приготовленные с дисперсантом Anjikang 6612, демонстрировали быструю скорость фильтрации после термохранилища, без остатков или флокуляции на фильтрующей мембране. После теплового хранения и центрифугирования, развитие цвета верхнего слоя и нижнего слоя чернил, подготовленных сАнжекаДисперсант 6612 остался неизменным, что подтверждает, что чернила не стратифицировались.    

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd. Документальный лист Название эксперимента Скрининг диспергентов на наличие водяных углеродных нанотрубок Температура / влажность 23°C / 47% RH Клиент / Заявитель Чэнь Дата эксперимента 23 марта 2026 года     Цель эксперимента: Требования клиентов: Размер частиц D90: < 300 нм Общее содержание твердых веществ: > 8,5% Вязкость: 2000-5000 cP Средство диспергирования: деионизированная вода Формуляция цветной пасты           Деионизированная вода 87             Увлажняющий агент 0.5 7414           Дисперсант 7.5 6871 6881 6272 6240-50     Многостенные углеродные нанотрубки (MWCNT) 5                             Экспериментальный метод Образцы были подготовлены с использованием различных диспергентов. Были добавлены стеклянные бусы и смеси измельчены с помощью машины. Полученные образцы затем были протестированы и сравниты на различные свойства.   Результаты испытаний     Внешний вид D90 Размер частиц (нм) Содержание твердых веществ (%) Вязкость       6871 Сильная псевдопластичность, отсутствие потока 552.05 7.8 Сильная псевдопластичность, отсутствие потока       6881 Небольшое перемешивание восстанавливает текучесть 162 11 1562       6272 Небольшое перемешивание восстанавливает текучесть 11260 11 2403       6240-50 Небольшое перемешивание восстанавливает текучесть 12027 8 384.5                                                       实验结论:6881合格 (экспериментальный вывод:6881合格)

Как технология блок-сополимеров CPT решает проблему стабильности дисперсии в водорастворимых чернилах на основе дисперсных красителей? В таких областях, как цифровая печать по текстилю и высококачественная наружная реклама, водорастворимые чернила на основе дисперсных красителей стремительно набирают популярность благодаря своим ярким цветам и экологичности. Однако путь от порошка красителя до стабильных, однородных чернил полон проблем: как стабильно диспергировать наночастицы красителя, чтобы предотвратить агломерацию и засорение сопел? Как обеспечить постоянство цвета от партии к партии и избежать осаждения и сдвигов цвета после хранения? Ключ к решению этих проблем часто кроется в критически важном аддитиве — диспергаторе. Сегодня мы подробно рассмотрим, как решение для диспергирования на основе технологии блок-сополимеров CPT обеспечивает фундаментальную поддержку высокой производительности и стабильности водорастворимых чернил на основе дисперсных красителей.   I. «Строгие» требования эпохи высокоточной струйной печати к чернилам на основе красителей Технология струйной печати развивается в направлении повышения точности, увеличения скорости и расширения совместимости с различными подложками. Это означает практически строгие физико-химические требования к чернилам, особенно к водорастворимым чернилам на основе дисперсных красителей: чрезвычайно узкое распределение частиц по размерам (часто требуется D90 < 200 нм), отличная долговременная стабильность при хранении (без увеличения вязкости, без осаждения), выдающаяся цветовая сила и прозрачность, а также надежная производительность струйной печати без засорения. Любая нестабильность дисперсии может привести к засорению сопел, полосам цвета и непоследовательному качеству печати, напрямую влияя на эффективность производства и доверие конечных пользователей.II. Стерическое препятствие: основной механизм высокостабильной дисперсии   Для водных систем, особенно с высокой концентрацией пигмента/красителя, одной только электростатической стабилизации часто недостаточно. Более надежным механизмом является стерическое препятствие. Этот механизм требует, чтобы молекула диспергатора имела определенную структуру: один конец содержит мощные якорные группы, которые прочно адсорбируются на поверхности частицы красителя; другой конец состоит из длинноцепочечных сольватированных хвостов, состоящих из гидрофильных сегментов. Когда эти хвосты, простирающиеся в водную фазу, перекрываются, они создают отталкивающую силу, действующую как «невидимый защитный зонтик» для каждой частицы красителя, эффективно предотвращая их повторную флокуляцию при приближении из-за броуновского движения. Эта защита не зависит от электрических свойств системы, что делает ее менее восприимчивой к факторам окружающей среды и обеспечивает более долговечную стабильность.III. Anjeka-6610: решение на основе блок-сополимера, разработанное для водорастворимых чернил на основе дисперсных красителей     Основываясь на глубоком понимании вышеуказанного механизма и многолетнем техническом опыте, Anjeka представляет Anjeka-6610 заслуживает вашего тщательного изучения.диспергатор на основе блок-сополимера, синтезированный с использованием технологии CPT. Его конструкция напрямую решает основные проблемы водорастворимых чернил на основе дисперсных красителей:Точное закрепление и долговременная стабильность : Особая структура блок-сополимера позволяет его пигментно-аффинным группам образовывать прочную, долговечную адсорбцию на поверхности красителя, которая нелегко десорбируется при термическом хранении или в условиях растворителя, тем самым обеспечивая непрерывное стерическое препятствие.Эффективное дефлокулирование и повышение производительности : Благодаря мощному дефлокулированию он способствует измельчению для достижения более мелкого размера частиц пигмента и более узкого распределения. Это напрямую связано с высоким глянцем, повышенной цветовой силой, значительно улучшенными свойствами текучести чернил и помогает увеличить прозрачность прозрачных красителей или непрозрачность непрозрачных красителей.Широкая совместимость и гибкость применения : Anjeka-6610 демонстрирует широкую совместимость с различными водными системами. Он не только идеально подходит для приготовления общих концентратов чернил на основе красителей, но и производимые им концентраты пигментов без смол могут быть дополнительно использованы в высококачественных водорастворимых покрытиях, не требующих плавания или затопления, предоставляя разработчикам большую свободу дизайна.IV. Практическое руководство: как использовать Anjeka-6610 для достижения оптимальной производительности Даже лучший инструмент требует правильного использования. Согласно технической документации Anjeka, мы рекомендуем следующее при использовании Anjeka-6610:Добавляйте на ранней стадии процесса : Для оптимального смачивания и диспергирования рекомендуется добавлять аддитив в шлифовочную смесь перед добавлением пигмента на стадии помола.Дозировка требует научного подтверждения : Для дисперсных красителей рекомендуемый начальный диапазон добавления составляет 30%-50% (на основе твердых веществ диспергатора к весу красителя). Однако это лишь эмпирическая отправная точка. Оптимальная дозировка должна определяться путем серии градиентных тестов для конкретного красителя и рецептуры.Примечания по хранению : Этот продукт представляет собой водорастворимую жидкость и должен храниться в прохладном, сухом месте. Если температура окружающей среды падает ниже 0°C, продукт может расслоиться или помутнеть. Перед использованием нагрейте его примерно до 20°C и тщательно перемешайте для восстановления однородности.Стабильность чернил на основе красителей является критическим фактором, влияющим на конечное качество печати и доверие клиентов. Выбор диспергатора с четким механизмом и сильным таргетированием является мудрой стратегией для построения конкурентоспособности продукта с самого начала. Если вы разрабатываете или модернизируете водорастворимые чернила на основе дисперсных красителей или вам необходимо подготовить высокостабильные пасты без смол, Anjeka-6610 заслуживает вашего тщательного изучения.Действуйте сейчас, получите индивидуальное техническое решение: Бесплатный образец : Свяжитесь с нами в частном порядке, предоставьте основную информацию о вашей системе (например, тип красителя, примерная рецептура), и вы сможете подать заявку на получение образца Anjeka-6610 для тестирования.Технические консультации : Наша команда инженеров по применению готова к индивидуальным техническим консультациям, чтобы помочь решить конкретные проблемы со стабильностью дисперсии.Получите подробный TDS : Ответьте ключевым словом «6610», чтобы автоматически получить полный технический паспорт и руководство по применению Anjeka-6610.  

Хотя разработчики рецептур часто вкладывают значительные усилия в достижение «видимых» показателей эффективности, таких как высокий глянец, высокая твердость и быстрое высыхание, часто недооцениваемый «невидимый герой» — смачивающий агент для подложки — фундаментально определяет успех или неудачу покрытия. Он не вносит прямого вклада в конечные свойства, но закладывает первый краеугольный камень для идеального представления всех характеристик. Особенно сегодня, когда ужесточаются экологические нормы, а водоэмульсионные составы наносятся на трудносмачиваемые подложки, точные решения для смачивания стали как никогда важны. 1. Плохое смачивание: источник «знакомых, но вызывающих головную боль» дефектов покрытия Когда покрытие не может равномерно распределиться по подложке, проблемы следуют одна за другой. Промышленные исследования обычно указывают на то, что плохое смачивание является частой причиной различных дефектов пленки. Кратеры и «рыбьи глаза»: Локальный дисбаланс поверхностного натяжения заставляет покрытие оттягиваться от этой области, образуя кратерообразные дефекты. Плохая адгезия: Покрытие не может полностью проникнуть и закрепиться в микроскопических порах подложки, что приводит к слабому сцеплению. Плохое выравнивание: Неравномерное распределение покрытия затрудняет устранение таких проблем, как «апельсиновая корка» и следы от кисти. Неравномерное проникновение (пористые подложки): Например, на дереве или растворе, что приводит к неравномерным различиям в цвете и блеске. Поскольку водоэмульсионные технологии применяются кподложкам с низкой поверхностной энергией, таким как пластики, композиты и детали со старыми покрытиями, эти проблемы еще более усугубляются. Традиционные смачивающие агенты часто не справляются. Как мы можем систематически решить эту проблему? 2. За пределами «поверхностного натяжения»: искусство балансировки динамического смачивания и совместимости Выбор смачивающего агента включает в себя гораздо больше, чем просто рассмотрение значения статического поверхностного натяжения. Ключ кроется вспособности снижать динамическое поверхностное натяжение. Отличный смачивающий агент должен быстро мигрировать к вновь образовавшемуся жидко-твердому интерфейсу, эффективно снижая межфазное натяжение в момент нанесения и способствуя растеканию жидкости. Это одна из основных логик проектирования продуктов Anjeka для смачивания — обеспечение эффективности в критическое временное окно нанесения. Однако, стремясь к эффективному смачиванию, следует остерегаться «побочных эффектов». Плохаясовместимость между смачивающим агентом и системой может привести к образованию кратеров, стабилизации пены или повлиять на адгезию между слоями. Поэтому идеальный смачивающий агент должен достигать тонкого баланса между «эффективной миграцией» и «гармонией системы». Продукты Anjeka, благодаря дизайну молекулярной структуры, нацелены на широкую совместимость с различными водоэмульсионными системами смол (такими как акриловые, полиуретановые и т. д.), максимизируя эффективность смачивания при минимизации вмешательства в стабильность системы. 3. Смачивающие агенты Anjeka: система решений для сложных сценариев Основываясь на глубоком понимании механизмов смачивания, линейка продуктов Anjeka для смачивания предназначена для оказания целенаправленной поддержки в различных сценариях применения: Для подложек с низкой поверхностной энергией, таких как пластики и металлы: Наши продукты сосредоточены на повышении способности к динамическому смачиванию, помогая водоэмульсионным покрытиям эффективно растекаться и закладывая основу для последующей работы промоторов адгезии. Для пористых подложек, таких как дерево и бетон: Акцент делается на быстрое проникновение и равномерное распределение, чтобы избежать проблем с внешним видом и эксплуатационными характеристиками, вызванных неравномерным поглощением жидкости подложкой. В сценариях высокоскоростной печати (например, флексографские, глубокие печатные краски): Быстрая способность к смачиванию имеет решающее значение для обеспечения четкости и однородности печатных узоров. Мы рекомендуем включать смачивающий агент в систему оценки на ранней стадии разработки рецептуры. Добавляйте его на ранних стадиях смешивания краски и обеспечьте тщательное диспергирование. Дозировка должна быть оптимизирована посредством градиентных экспериментов в зависимости от конкретной системы смол, свойств подложки и условий процесса, с обычным диапазоном исследования от 0,1% до 1,0%.   Поскольку волна водоэмульсионных технологий входит в более глубокие воды, каждая деталь рецептуры имеет значение для рыночной конкурентоспособности конечного продукта. Смачивание подложки, этот, казалось бы, базовый шаг, является именно ключевым контрольным моментом для предотвращения инцидентов с качеством партии и повышения применимости продукта. Выбор подходящего смачивающего агента подобен выбору надежного «разогревающего номера» для вашего покрытия. Он работает тихо в фоновом режиме, но определяет, ровная ли и стабильная сцена для всего выступления.   С какой проблемой водоэмульсионного покрытия подложки вы сейчас сталкиваетесь? Это адгезия к пластику или проникновение в дерево? Добро пожаловать, чтобы обсудить с нами ваши конкретные сценарии применения и болевые точки.