logo

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd Anjeka@anjeka.net 86-0711-5117111

Наши продукты
Рекомендуемые товары
О нас
Почему выбирать нас?
Anjeka была основана в 2006 году.Наши основные продукты - покрытия, чернила и клеевые добавки. Мы интегрируем R & D / производство / продажи и послепродажи
Смотрите больше
EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Высокое качество

Печать доверия, проверка кредитоспособности, RoSH и оценка способности поставщика. Компания имеет строгую систему контроля качества и профессиональную лабораторию.
EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Развитие

Внутренняя профессиональная команда дизайнеров и мастерская передовых машин. Мы можем сотрудничать, чтобы разработать продукты, которые вам нужны.
EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Производство

Продвинутые автоматические машины, строгая система управления процессом. Мы можем изготовить все электрические терминалы за пределами вашего спроса.
EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

100% СЕРВИС

Насыщенная и индивидуальная небольшая упаковка, FOB, CIF, DDU и DDP. Позвольте нам помочь вам найти лучшее решение для всех ваших проблем.

2006

Год основания

>50+

Работники

20000+

Служение клиентам

>80 million+

Годовой объем продаж

Наши продукты

Выдвинутые продукты

China EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd
Свяжитесь с нами
Загрузить видео
Контакт в любое время
Отправить

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Адрес: Центр исследований и разработок:Строительство 19, фаза III, Гаосинский умный город, зона развития Гедиан Город Эдзоу, провинция Хубэй Китай
Факс: 86-0711-3809626
Телефон: 86-0711-5117111
Наши продукты
ТОП ПРОДУКТЫ
Больше товаров
Наши дела
Недавние промышленные проекты
Последние дела компании о Рекомендации по применению диспергентов для белой краски в системе Alkyd
2026/06/15
Рекомендации по применению диспергентов для белой краски в системе Alkyd
.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table, .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:hover { background-color: #e0f2ff; } .gtr-container-x7y2z1 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 32px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: unset; } } смола Sanmu 3355 представляет собой алькидную смолу, модифицированную соевой жирной кислотой. Параметр Стоимость Внешний вид Желтая прозрачная жидкость Содержание твердого вещества 55±1% Длина масла 34% Значение кислоты ≤ 10 мг KOH/г Гидроксильное значение 110 Вязкость белой пасты в системе алкидной смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение вязкости Результаты испытаний 6110A, 6915 и 6916 показывают хорошие результаты как в снижении вязкости, так и в контроле после утолщения; 6110 показывает значительное увеличение вязкости после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 6 6 8 8 8 6 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Блеск белой пасты в системе Alkyd Resin до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение блеска Результат испытания 6916 и 6976A показывают хорошую производительность как при 20°, так и при 60° блеске; 6110S показывает средний блеск перед горячим хранением, но лучше после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 8 6 4 4 8 8 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки L-значение белой пасты в системе алкидной смолы до и после горячего хранения Метод испытания Метод испытания Результаты испытаний 6916 и 6976A демонстрируют хорошую производительность L-значения; 6110S имеет низкое начальное значение L, но хорошо работает после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 8 6 4 6 8 8 4 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Рекомендации по применению диспергентов для белой краски в системе Alkyd 6916 ️ Слишком низкая вязкость + высокий блеск Основное преимущество:Слишком низкая вязкость + высокий блеск. Уровень вязкости:Начальная вязкость составляет только925 мПа·сПосле 7 дней горячего хранения вязкость еще больше уменьшается до664 мПа·сОтличная устойчивость. Внешний вид, производительность:Достигает чрезвычайно высокого блеска 60° и L-значения с отличной четкостью изображения (DOI) пленки покрытия. Заключение:Если вы стремитесь к высокому выравниванию во время нанесения и высокой полноте финальной пленки покрытия,6916является лучшим выбором в3355 система. 6976A Немного сниженная вязкость, отличный глянцевый цвет Несмотря на то, что вязкость 6976A немного хуже, чем у 6916, ее блеск и L-значение по-прежнему очень хороши, что делает его надежным резервным вариантом.
Последние дела компании о Рекомендации по диспергированию белой краски в термопластической акриловой системе
2026/06/15
Рекомендации по диспергированию белой краски в термопластической акриловой системе
.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7g8h9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #ccc !important; table-layout: auto; } .gtr-container-f7g8h9 th, .gtr-container-f7g8h9 td { padding: 10px !important; border: 1px solid #ccc !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7g8h9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-f7g8h9 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7g8h9 img { max-width: 100%; height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 table { table-layout: fixed; } } Yuanbang 2650DB - термопластичная акриловая смола. Параметр Стоимость Внешний вид Прозрачная жидкость от белой до светло-желтой Содержание твердого вещества 50±1% Вязкость (25°C, Гарднер) 10 ‰ 20 S Значение кислоты 3 мг KOH/г Гидроксильное значение — ТГ 40°C Растворитель Ксилен, S-100 Вязкость белой пасты в системе термопластической акриловой смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение вязкости Результаты испытаний 6915 и 6916 показывают хорошие результаты как в снижении вязкости, так и в контроле после утолщения; 6110S показывает высокую вязкость как до, так и после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 6 2 6 8 6 8 4 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Блеск белой пасты в термопластической системе акриловой смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение блеска Результаты испытаний 6915 показывает хорошие показатели как в 20°, так и в 60°; 6110S значительно хуже других Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 2 4 4 8 6 4 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки L-значение белой пасты в системе термопластической акриловой смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерить изменение значения L Результаты испытаний 6402 и 6110A показывают хорошие показатели L-значения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 4 4 8 8 4 6 4 4 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Рекомендации по диспергентам для белой краски в термопластической акриловой системе 6916 Первый выбор для уменьшения высокой вязкости и высокого блеска Основное преимущество:Слишком низкая вязкость и высокий блеск. Контроль вязкости:После 7 дней горячего хранения вязкость не увеличивалась, а фактически уменьшалась до1,328 мПа·с(начальная вязкость: 3,237 мПа·с) Внешний вид, производительность:Достигает самого высокого20° блеск (98,2)иL-значение (93,84)в системе. Заключение:Если вы стремитесь к наилучшей проницаемости нанесения (низкая вязкость) и окончательному виду пленки (высокий глянцевый цвет, высокая четкость изображения),6916является первым выбором. 6915 & 6500-50 Отличные и стабильные варианты резервного копирования Эти два диспергента обеспечивают отличную и стабильную производительность, что делает их надежным резервным выбором. Общие черты: Параметр Производительность Контроль вязкости Вязкость после горячего хранения стабилизируется примерно при1,881 мПа·сНе так сильно, как 6916, но намного лучше, чем другие дисперсанты. Внешний вид Исполнение L-значение остается выше93.7, с отличным блеском (108 ‰ 110), а также Заключение:Производительность уступает только 6916, подходит для приложений с высокими требованиями к блеску и выравниванию.
Последние дела компании о Anjeka-6402A, универсальное решение проблем дисперсии в системах с высоким содержанием твердых частиц
2026/06/13
Anjeka-6402A, универсальное решение проблем дисперсии в системах с высоким содержанием твердых частиц
.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-strong-label { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-call-to-action { font-weight: bold; color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { margin-bottom: 1em; } } В условиях ужесточения экологических норм покрытия с высоким содержанием сухого остатка стали одним из основных направлений экологически чистой трансформации лакокрасочной промышленности. Однако сокращение использования растворителей — палка о двух концах. Снижая выбросы летучих органических соединений, это также порождает ряд технических проблем, таких как резкое увеличение вязкости рецептуры, трудности с диспергированием пигментов и наполнителей, склонность к оседанию во время хранения и проблемы с выравниванием нанесения. Как мы можем «облегчить нагрузку» систем с высоким содержанием твердых частиц и обеспечить им превосходную стабильность, не жертвуя при этом производительностью? Диспергатор Anjeka-6402A от Anjeka — это именно высокоэффективное решение, созданное для решения этих задач. I. Проблемы эпохи покрытий с высоким содержанием сухого остатка и основная миссия добавок Основное преимущество покрытий с высоким содержанием сухого остатка заключается в значительном сокращении выбросов ЛОС, но технический путь достижения этого сопряжен с трудностями. Уменьшение доли растворителя в системе означает более сильные силы взаимодействия между смолой и частицами пигмента/наполнителя, что напрямую приводит к высокой вязкости при измельчении, высокому энергопотреблению и низкой эффективности производства. В то же время отсутствие достаточного количества растворителя для стабилизации суспензии делает пигменты и наполнители более склонными к жесткому оседанию и повторному укрупнению во время хранения, что влияет на срок годности продукта и конечные характеристики пленки. Таким образом, идеальный диспергатор для покрытий с высоким содержанием нелетучих компонентов должен выполнять двойную роль «понизителя вязкости» и «стабилизатора», что и является целью разработки Anjeka-6402A. II. Anjeka-6402A: «Мастер текучести и стабильности», созданный специально для систем с высоким содержанием твердых частиц Anjeka-6402A — специально разработанный диспергатор на основе сверхразветвленного полимера. Его уникальная молекулярная структура может эффективно закрепляться на поверхности неорганических пигментов и наполнителей, эффективно разрушая агломераты пигментов за счет мощных эффектов стерического препятствия, достигая сверхтонкой дисперсии. Этот механизм напрямую приносит две основные ценности: Мощное снижение вязкости, повышение эффективности: Благодаря дефлокуляции значительно снижается вязкость измельченной массы и улучшается текучесть системы. Экспериментальные данные подтверждают, что в однокомпонентной силиконовой ПУ-пасте эффект снижения вязкости Anjeka-6402A значительно лучше, чем у контрольной группы и других сравнительных продуктов, при этом начальная вязкость снижается примерно на 30%. В пастах-наполнителях из полиэстера, полиола, карбоната кальция эффект снижения вязкости может даже снизить вязкость почти на 50%. Это означает более высокую загрузку пигмента, более короткое время измельчения и меньшее потребление энергии. Превосходное хранение без оседания и беспокойства: Мощный эффект пространственной стабилизации может предотвратить повторную флокуляцию и осаждение диспергированных частиц пигмента/наполнителя в течение длительного времени. В различных тестах наполнителей с высокой нагрузкой для полиэфиров и полиэфирполиолов пасты с использованием Anjeka-6402A показали «отсутствие расслоения и осаждения» после 24 часов термического хранения при 50°C с минимальными изменениями вязкости, демонстрируя превосходную стабильность при хранении. Он также показал хорошую стабильность при термическом хранении белой эпоксидной пасты. III. Межсистемная проверка: широкая применимость от эпоксидных полов до полиуретана Настоящая универсальность обусловлена ​​широкой совместимостью систем. Успех Anjeka-6402A не ограничивается одной системой смол: Эпоксидные напольные покрытия: В качестве рекомендуемого диспергатора, подходящего для эпоксидных напольных покрытий с высоким содержанием нелетучих компонентов, не содержащих растворителей, он может эффективно решать проблемы дисперсии, возникающие из-за высокой вязкости и образования толстой пленки таких систем, обеспечивая стабильность при длительном хранении и свойства нанесения напольных покрытий. Полиуретановые системы: Как в однокомпонентных, так и в двухкомпонентных полиуретановых системах Anjeka-6402A настоятельно рекомендуется для снижения вязкости и предотвращения оседания неорганических пигментов и наполнителей. Его превосходные характеристики снижения вязкости в однокомпонентном силиконовом полиуретане были подтверждены экспериментально. Полиольные пасты-наполнители: В пастах-наполнителях с высокой нагрузкой, приготовленных из полиуретанового сырья — полиэфиров и полиэфирполиолов, — Anjeka-6402A демонстрирует комплексное и превосходное снижение вязкости и стабилизирующее действие на различные наполнители, такие как карбонат кальция, сульфат бария и тальк, демонстрируя широкую применимость. Анти-затопление/плавающий: В сложных системах, таких как акриловые промышленные краски, Anjeka-6402A может взаимодействовать с другими добавками (например, Anjeka-6161A), чтобы эффективно решать проблемы затопления/всплытия в многопигментных системах, достигая отличных результатов без расслоения после 24 часов термического хранения при 50°C. IV. Руководство по применению: Содействие эффективному внедрению составов с высоким содержанием твердых веществ Точное дополнение:Рекомендуется тщательно перемешать Anjeka-6402A со смолой или полиольным базовым материалом перед измельчением, затем добавить пигменты или наполнители, чтобы обеспечить его полный смачивающий и диспергирующий эффект. Справочная дозировка:Для неорганических пигментов и наполнителей рекомендуется начинать с уровня добавления 0,2–2% в зависимости от массы пигмента/наполнителя. Например, в пастах с полиоловыми наполнителями рекомендуемая дозировка карбоната кальция составляет примерно 0,24% от массы наполнителя. Конкретную оптимальную дозировку следует определять посредством градиентных экспериментов. Меры предосторожности:Перед использованием убедитесь, что продукт полностью перемешан. Если из-за низкой температуры хранения возникло расслоение или помутнение, перед применением нагрейте до 30-40°С и хорошо перемешайте. Учитывая технические возможности покрытий с высоким содержанием нелетучих веществ, выбор эффективного диспергатора является ключом к успеху. Anjeka-6402A, обладающая превосходной способностью снижать вязкость, превосходной стабильностью при хранении и широкой системной применимостью, обеспечивает надежное решение для ваших эпоксидных, полиуретановых и полиольных систем с высоким содержанием нелетучих компонентов. Это помогает повысить производительность продукта, оптимизировать эффективность производства и легко соблюдать экологические нормы. Свяжитесь с нами сейчасчтобы получить подробные технические данные и бесплатные образцы Anjeka-6402A для вашей конкретной системы с высоким содержанием сухого остатка. Позвольте вашему рецептуру преодолеть «стену вязкости» и достичь беспроигрышной стабильности и эффективности!
Последние дела компании о Отчет об испытаниях диспергентов для белой краски в системе гидроксиакриловой смолы
2026/06/12
Отчет об испытаниях диспергентов для белой краски в системе гидроксиакриловой смолы
.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-bold-a1b2c3d4 { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-main-a1b2c3d4 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-sub-a1b2c3d4 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-a1b2c3d4 th, .gtr-container-a1b2c3d4 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-a1b2c3d4 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-a1b2c3d4 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { overflow-x: visible; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { min-width: auto; } } Молочная смола Sanmu 965 представляет собой термоустойчивую гидроксиакриловую смолу. Параметр Стоимость Внешний вид Прозрачная жидкость от белой до светло-желтой Содержание твердого вещества 65±1% Вязкость (25°C, Гарднер) 50 ‰ 80 S Значение кислоты ≤ 5 ≈ 8 мг KOH/г Гидроксильное значение 56 Растворитель Ксилен, ацетат бутила Вязкость белой пасты в системе гидроксиакриловой смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение вязкости Результаты испытаний 6110A, 6915, 6916 и 6500-50 показывают хорошие результаты как в снижении вязкости, так и в контроле после утолщения; 6110S показывает значительное увеличение вязкости после горячего хранения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 6 2 6 8 8 8 6 8 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Блеск белой пасты в системе гидроксиакриловой смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерять изменение блеска Результаты испытаний 6110, 6110S и 6402 показывают хорошую производительность как при 20°, так и при 60°; 6915 и 6916 показывают хороший 20°, но слабый 60°. Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 8 8 8 4 6 6 4 6 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки L-значение белой пасты в системе гидроксиакриловой смолы до и после горячего хранения Метод испытания Хранить при 60°C в течение 7 дней, измерить изменение значения L Результат испытания Результаты испытаний показывают, что 6915, 6916 и 6500-50 обеспечивают хорошие показатели L-значения Рейтинг производительности 6110 6110S 6402 6110А 6915 6916 6976А 6500-50 6 6 6 6 8 8 4 8 8Лучший,6Хорошо.4- Справедливо.2¢ Бедняки Рекомендации по применению диспергентов для белой краски в гидроксиакрильной системе 6402 "Всепоглощающий" в системе 965 Основное преимущество:Наилучшая глянцевая производительность. Низкая начальная вязкость, с небольшим увеличением после 7 дней горячего хранения; хорошая производительность L-значения. Общая производительность:Его блеск (20°/60°), вязкость и L-значение являются одними из лучших в системе, с хорошо сбалансированными и отличными показателями.что делает его надежным выбором. 6500-50 Контроль вязкости:Вязкость остается стабильной примерно при 1881 мПа·с после горячего хранения, занимая одно из лучших мест. Внешний вид, производительность:Отличная L-значение и блеск. Заключение:Общая производительность уступает только 6402, что делает его подходящим для применения с высокими требованиями к L-значению.
Последние дела компании о Эффективность диспергатора Anjeka в промышленной белой краске на основе полиэстера
2026/06/10
Эффективность диспергатора Anjeka в промышленной белой краске на основе полиэстера
.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin: 0 0 1em 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 24px 0 16px 0; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 20px 0 12px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 16px 0 8px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-not-recommended { color: #e74c3c; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin: 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z9 table, .gtr-container-x7y2z9 th, .gtr-container-x7y2z9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; } .gtr-container-x7y2z9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(odd) { background-color: #ffffff; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; margin: 1em 0 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y2z9 li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 li p { margin: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; margin: 16px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 20px; margin: 32px 0 20px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 18px; margin: 24px 0 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { min-width: unset; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-x7y2z9 img { margin: 24px 0; } } Эффективность диспергатора Anjeka в промышленной белой краске на основе полиэстера Формулировка теста Сырье Термопластичный акрил (2650DB) Гидроксиакрил (965) Полиэстер (3871) Алкид (3355) Эпоксидная смола 128 Эпоксидная смола 60 Примечание Смола 30 30 30 30 30 30 996 р. (Ломон) 60 60 60 60 60 6 диспергатор 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Растворитель 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 Общий 100 100 100 100 100 100 Метод испытания После добавления всех материалов согласно рецептуре диспергировать с помощью высокоскоростного диспергатора при2000 об/миндля15 минут. Системы растворителей: Ксилол: Бутилацетат: ПМА = 1:1:1. Ксилол: н-бутанол = 4:1. Ксилол После охлаждения измерьте вязкость пигментной пасты. Нанесите пасту с помощью100 мкмаппликатор для наблюдения за развитием цвета и измерения блеска и L-значения. Результаты испытаний Тонкость всех вышеперечисленных пигментных паст составляет
Последние дела компании о Anjeka 6042A: Как достичь эффективного снижения вязкости и стабильного хранения для пасты из ПВХ?
2026/06/03
Anjeka 6042A: Как достичь эффективного снижения вязкости и стабильного хранения для пасты из ПВХ?
При производстве искусственной кожи из ПВХ, обоев, игрушек и других изделий приготовление пасты из белой смолы является фундаментальным и важным этапом. Вязкость пасты не только напрямую влияет на эффективность производства и технологичность нанесения покрытия и нанесения, но также, что более важно, ее стабильность при хранении является основным фактором, определяющим стабильность партии и качество внешнего вида конечного продукта. Как выбрать диспергатор, который может эффективно снизить вязкость и обеспечить долговременную стабильность пасты, является постоянной проблемой для многих инженеров по рецептурам. I. Общие проблемы, связанные с белой пастой из ПВХ-смолы: высокая вязкость и стабильность при хранении.Сама смола пасты ПВХ имеет относительно высокую вязкость. После добавления большого количества пигментов, таких как диоксид титана, вязкость системы еще больше увеличивается, что приводит к более высокому расходу энергии на диспергирование, снижению эффективности производства и потенциальным проблемам, таким как неравномерное покрытие и плохое выравнивание. Что еще более важно, если стабильность дисперсии недостаточна, паста склонна к восстановлению вязкости, повторному укрупнению пигмента или даже оседанию во время хранения, что напрямую влияет на непрерывность производства и стабильность качества продукции. II. Решение: практическое применение диспергатора Anjeka 6042AДля решения этих проблем техническая команда Аньеки провела специализированные тесты. В стандартную рецептуру белой пасты из ПВХ-пасты (ПВХ-паста 36, DOP 23,5, диоксид титана 40) добавляли 0,5% диспергатора Anjeka 6042A. Значительный эффект снижения вязкости: Данные испытаний показывают, что после использования 6042A начальная вязкость белой пасты упала до 6000 мПа·с. По сравнению с контрольной группой без диспергатора (38000 мПа·с) эффект снижения вязкости значителен, что эффективно улучшает текучесть и удобоукладываемость пасты. Отличная стабильность при хранении: После хранения пасты в течение 24 часов и повторного тестирования ее вязкость составила всего 7360 мПа·с, что свидетельствует о незначительном изменении. Это указывает на то, что 6042А может эффективно закреплять частицы пигмента, предотвращая их повторную флокуляцию и агрегацию, тем самым обеспечивая стабильность пасты в течение периода хранения и обеспечивая надежную гарантию качества материала для производства. III. Превышение ожиданий: преимущества производительности, подтвержденные сравнениемЧтобы оценить производительность более объективно, были проведены сравнительные испытания в тех же условиях. Результаты показывают, что эффект снижения вязкости и стабилизации Anjeka 6042A превосходит аналогичный продукт обычного конкурента на рынке, демонстрируя лучшие результаты как по начальной вязкости, так и по вязкости после 24 часов хранения. Это преимущество обусловлено хорошей совместимостью молекулярной структуры 6042A с системой смолы ПВХ-пасты и частицами диоксида титана, что обеспечивает более прочные и надежные стерические препятствия. IV. Расширенное применение: помимо смолы для пасты из ПВХСтоит отметить, что отличные характеристики Anjeka 6042A не ограничиваются пастообразными системами ПВХ. Он также демонстрирует выдающуюся стабильность при хранении вцветные пасты без смолиспользование низкополярных растворителей, таких как белое масло и нафта-сольвент, с минимальными изменениями вязкости и крупности до и после хранения тепла. Это доказывает, что 6042A является высокоэффективным диспергатором с широкой применимостью в низкополярных системах, а также предлагает надежный вариант для приготовления цветных паст в смежных областях (например, некоторые чернила, керамические чернила). Если вы ищете решения для решения проблем диспергирования пигментов, контроля вязкости и стабильности при хранении в смолах ПВХ или других низкополярных системах, вашего внимания заслуживает Anjeka Dispersant 6042A.Подайте заявку на бесплатный образец прямо сейчаси проводить тесты приложений под руководством нашего профессионального технического персонала, чтобы лично ощутить улучшения процессов и повышения качества, которые они приносят. Вы также можетенапишите нам, чтобы получить подробные технические данные или запланировать технический обмен, что позволяет нам адаптировать решение по диспергированию именно для вас.
Последние дела компании о Ингибитор паров стирола Anjeka 8104 сделает производство смол более эффективным, безопасным и экологичным
2026/06/02
Ингибитор паров стирола Anjeka 8104 сделает производство смол более эффективным, безопасным и экологичным
На линиях по производству ненасыщенных полиэфирных смол (UPR), в резервуарах для хранения и даже в транспортных средствах бесцветные, прозрачные пары стирола означают не только потери сырья и чрезмерные выбросы летучих органических соединений, но также скрытые риски преждевременной полимеризации, закупорки труб и остановки производства. Эффективное «запирание» стирола для обеспечения стабильности смолы от ворот завода до последующего применения является ключом к повышению эффективности и безопасности всей производственной цепочки. Аньека8104 Ингибитор паров стирола— специализированное решение, созданное именно для этой цели. I. Скрытые потери отрасли: многочисленные проблемы, связанные с нестабильностью стиролаСтирол, являющийся ключевым реактивным разбавителем в UPR, создает ряд проблем из-за своей высокой летучести: Потеря эффективности производства: Прямое испарение приводит к снижению содержания активных компонентов, что приводит к экономическим потерям. Безопасность и давление на окружающую среду: Пары стирола создают угрозу безопасности на рабочем месте, а их выбросы регулируются все более строгими нормами по содержанию летучих органических соединений. Угроза стабильности продукта: Летучесть может изменить состав смолы и создать паровые фазы высокой концентрации в закрытых помещениях, таких как крышки резервуаров, вызывая местную преждевременную полимеризацию. Это может привести к образованию частиц геля или даже засорам, что повлияет на качество продукции и непрерывность производства. II. Аньека 8104: Триединый страж стабильностиAnjeka 8104 — это не просто физическое покрытие, а химический ингибитор паров и ингибитор полимеризации с четким механизмом действия. Подавление волатильности, сокращение выбросов: Эффективно снижает выход мономера стирола из смолы, значительно снижая концентрацию паров во время производства и хранения. Это помогает клиентам соблюдать экологические требования и улучшает условия в мастерских. Предотвратите преждевременную полимеризацию, обеспечьте поток: Ингибируя преждевременную свободнорадикальную полимеризацию как в паровой, так и в жидкой фазе, 8104 предотвращает неожиданное гелеобразование смолы в резервуарах для хранения, реакторах, транспортных бочках и трубопроводах, обеспечивая плавный поток продукции «от завода к покупателю». Повышение общей стабильности: Благодаря этому двойному действию он косвенно продлевает срок хранения смолы, обеспечивает стабильные характеристики продукта и обеспечивает последующих пользователей более надежным сырьем. III. Расширение возможностей всей отраслевой цепочки: доставка ценности от завода по производству смол до конечного пользователя Для производителей смол: Повышение эффективности производства: Сокращает время простоев, вызванное чистящими гелями и засорами, обеспечивая соблюдение производственных графиков. Более низкие комплексные затраты: Снижение потерь сырья из-за испарения стирола, снижение количества отходов и затрат на техническое обслуживание оборудования. Повышение конкурентоспособности продукции: Предлагайте продукты с более длительным сроком хранения, более безопасной транспортировкой и более стабильной производительностью, повышая удовлетворенность клиентов. Для последующих производителей композитов (например, стеклопластика, искусственного камня): Получите более стабильное сырье: Смолы, содержащие 8104, обеспечивают лучшую однородность от партии к партии, способствуя стабильности процессов. Улучшить рабочую среду: Раздражающий запах стирола при открытии упаковки или во время использования относительно снижается. Уменьшите колебания производства: Меньшее количество частиц предварительного геля в сырье снижает риск появления дефектов в готовой продукции. IV. Рекомендации по применению: научное дополнение для максимальной выгодыДобавление Anjeka 8104 необходимо интегрировать в процесс производства смолы. Обычно его рекомендуется добавлять на определенном этапе после тщательного смешивания смолы и стирола, обеспечивая полную дисперсию внутри системы.оптимальная точка добавления и дозировкатребуют оптимизации с учетом конкретной рецептуры смолы, производственного процесса и условий оборудования. Наша техническая команда может предоставить профессиональную поддержку, чтобы помочь вам с адаптацией процесса и проверкой эффективности. Контроль стирола предполагает эффективность, безопасность и соблюдение требований. Anjeka 8104 стремится быть незаменимым «хранителем стабильности» в отраслевой цепочке UPR, помогая клиентам добиться более экологичного, эффективного и надежного производства из источника. Свяжитесь с техническим отделом продаж Anjeka прямо сейчас, чтобы запросить образец 8104 и индивидуальный план оценки применения. Давайте работать вместе, чтобы оптимизировать вашу систему стабилизации смолы и повысить ценность всей цепочки!
Последние дела компании о Силиконовый пеногаситель Anjeka 5141 для систем покрытий с низкой и высокой полярностью и печатных красок на основе растворителей.
2026/06/01
Силиконовый пеногаситель Anjeka 5141 для систем покрытий с низкой и высокой полярностью и печатных красок на основе растворителей.
Производство, наполнение и применение покрытий и чернил на основе растворителей, были ли упрямые пузыри когда-нибудь "тихими убийцами" в вашей разработке препарата и контроле качества?Пена не только снижает эффективность производства и вызывает недостаточное заполнение, но также может привести к неприемлемым дефектам пленки, таким как кратеры и рыбьи глазаОсобенно в таких областях, как мебель и промышленные покрытия, которые стремятся к высокому блеску и выравниванию,высокоэффективный и исключительно совместимыйДеффенировщик имеет решающее значение.5141 Силиконовый дефугатортщательно спроектирован, чтобы сбалансировать основную задачу "мощного обезплавления" и "беспрецедентной совместимости".   I. Дилемма с отсыпкой: почему так сложно иметь и "отсыпку" и "совместимость"?Миссия дефаммера заключается в дестабилизации пены, но если ее активные компоненты несовместимы с системой, они могут вызвать новые дефекты на поверхности пленки.Традиционные дефонщики часто сталкиваются с компромиссом: сильная мощность отсыпки может привести к поверхностным рискам, в то время как стремление к совместимости может принести в жертву эффективность отсыпки.Это особенно сложно в применениях с различными системами смолы (от неолиевых полиэстеров до полиуретанов) и сложных процессов применения (например, покрытия штор)., требуя более высокой точности от дефундировщика.   II. Anjeka 5141: Синергия мощного дефундирования и превосходной совместимостиAnjeka 5141 - это не просто ингредиент для разгоняния пены; это раствор, оптимизированный для систем на основе растворителей. Быстрое разрыв пузыря, постоянное подавление пены: Он эффективно устраняет пену, образуемую при измельчении, смешивании, заполнении и нанесении, и подавляет реформацию пены с течением времени, обеспечивая плавное производство и плотную пленку. Отличная совместимость, безопасность поверхности: Основное преимущество заключается в превосходной совместимости с системами.или неравномерность блеска, вызванная самой дефобной установкой. Гибкость применения, возможности после добавления: Хотя для оптимальной производительности 5141 рекомендуется добавлять до измельчения, он также может быть добавлен после измельчения в условиях достаточного сдвига, обеспечивая гибкость для корректировки формулы. III. Сосредоточение внимания на высоких потребностях: надежный выбор для мебели и промышленных покрытийВысокая производительность 5141 делает его идеальным выбором для областей с чрезвычайно строгими требованиями к внешнему виду пленки: Покрытия для мебели высокого класса: В мебельных красках на основе растворителей, преследующих зеркальный эффект и высокую полноту, 5141 эффективно устраняет опасности пенообразования, обеспечивая гладкую и безупречную пленку. Различные промышленные покрытия: От общих промышленных защитных покрытий до специальных напольных покрытий и бумажных покрытий, его широкая адаптивность системы обеспечивает стабильную гарантию обезпенения. Чернила для печати: помогает достичь равномерных результатов печати в чернила на основе растворителей, избегая дефектов печати, вызванных пены. IV. Руководство по научному использованию: высвобождение полного потенциала 5141 Время добавления:Рекомендуемая добавка перед измельчениемЭто предпочтительный метод для оптимальной производительности. Ключевые моменты после добавления: Если после добавления необходимо обеспечить использованиеоборудование с высокой скоростью стрижкидля тщательной дисперсии, чтобы избежать проблем местной совместимости. Терпение для проверки: Обратите внимание, что полный эффект дефаммера стабилизируется приблизительно24 часа после включенияПредоставьте достаточно времени для оценки. Оптимизация дозыРекомендуемая начальная доза составляет 0,1% - 1,0% от общей дозы. Пенообразование - враг идеальной пленки, а выбор неправильного пенообразователя может создать новые проблемы.Anjeka 5141 стремится найти оптимальный баланс между эффективным обезвоживанием и отличной совместимостью, защищая каждый дюйм блеска вашего продукта. Свяжитесь с технической командой Anjeka сегодня, чтобы запросить образец 5141 и подробное руководство по применению.
Событие
Последние новости
Последние новости компании о Встретимся в Chinacoat 2025
Встретимся в Chinacoat 2025
Anjeka снова приняла участие в ежегодной выставке Chinacoat в Шанхае. Номер нашего стенда был E7.F09a. Выставка оказалась очень полезной, и мы выражаем благодарность всем нашим уважаемым новым и постоянным друзьям за посещение нас. Anjeka демонстрирует высочайшую искренность как в продуктах, так и в услугах, стремясь предоставить улучшенный опыт работы с клиентами и добиться взаимного успеха вместе.   На этой выставке мы представили некоторые рекомендуемые продукты:   1. Экологически чистые добавки для систем без растворителей и нулевым содержанием ЛОС: Пеногаситель: 5680A、5088、5520、5053、5530 Диспергатор: 6860、6910、6500、6881、6880、6622、6976、6503 Антиосадочный тиксотропный агент: 6710、4410、4610、4630 Смачивающий и выравнивающий агент: 7333、7331、7334、7380 Добавка для повышения поверхностного натяжения: 7356   2. Универсальные добавки для цветных паст Диспергаторы для микро-смоляных цветных паст: 6881, 6062B Универсальный диспергатор для цветных паст на водной и растворительной основе: 6881, 6622 Диспергаторы для цветных паст без смолы: 6062、6040、6042、6871   3. Функциональные материалы: Стирол-малеиновый ангидридный смола Гиперразветвленная эпоксидная смола