EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

На пути к созданию высокоэффективных покрытий и композитов инженеры-разработчики часто сталкиваются с рядом проблем «стабильности»: почему тщательно разработанные цвета постоянно не обеспечивают желаемого блеска и насыщенности? Высокая вязкость системы серьезно влияет на эффективность нанесения и окончательное выравнивание. В сложных многокомпонентных системах смол разделение фаз действует как бомба замедленного действия, угрожая однородности и надежности продукта. В высококачественных композитах из углеродного волокна смачивание волокон напрямую определяет прочность и качество конечного продукта. Эти, казалось бы, независимые болевые точки в совокупности указывают на основную потребность в точном контроле над взаимодействием между компонентами внутри системы. Сегодня мы сосредоточимся на смачивающем и диспергирующем агенте, который может многократно повысить стабильность системы – Anjeka Anjeka-6976, и посмотрим, как он становится «универсальным стабилизатором» в рецептурах.   I. Хранитель души цвета: прекращение флокуляции пигмента, достижение максимальной эффективностиФлокуляция пигмента является основной причиной таких дефектов, как всплывание/растекание, снижение блеска, недостаточная прочность колеровки и неравномерный цвет лакокрасочных пленок. Anjeka-6976 эффективно дефлокулирует и стабилизирует частицы пигмента посредством уникального механизма стабилизации стерических препятствий. Он не только разрушает агломераты пигментов, что приводит к более мелкому распределению частиц по размерам, обеспечивая более высокий блеск и интенсивность цвета, но также одновременно улучшает прозрачность прозрачных пигментов и укрывистость непрозрачных пигментов. Что еще более важно, он придает одинаковый заряд поверхностям разных пигментов. Возникающее в результате электростатическое отталкивание в сочетании со стерическими препятствиями эффективно предотвращает совместную флокуляцию при смешивании нескольких пигментов, обеспечивая чистый цвет без всплытия/затопления в сложных пигментных системах. Это означает, что независимо от того, добиваетесь ли вы глубокой черноты в автомобильных покрытиях или яркой насыщенности в промышленных покрытиях, Anjeka-6976 может помочь вам стабильно передать цветовую душу, необходимую для дизайна.   II. Эффективный двигатель текучести: решение дилеммы высокой вязкости, повышение эффективности обработкиВысокая вязкость не только увеличивает потребление энергии и снижает эффективность производства, но также влияет на распыление распылением, выравнивание и консистенцию конечной толщины пленки. Anjeka-6976 демонстрирует выдающуюся способность снижения вязкости. В покрытиях и клеевых системах он значительно снижает вязкость шлифовальной пасты, улучшает текучесть и позволяет увеличить содержание пигментов в цветных пастах, тем самым увеличивая содержание сухого вещества в рецептуре или экономическую выгоду. При производстве маточных смесей термопластичных пластиков его эффект снижения вязкости столь же значителен, придавая шлифовальной пасте более идеальные ньютоновские характеристики текучести, помогая улучшить крутящий момент обработки, повысить выходную эффективность, оптимизировать скорость течения расплава (MVR) и улучшить качество дисперсии. Выбор Anjeka-6976 эквивалентен установке «движка сыпучести» в ваш производственный процесс, который делает обработку материалов более плавной и расширяет окно обработки.   III. Стабилизирующий столп однородности системы: предотвращение разделения фаз, обеспечение долгосрочной стабильностиВ системах композитных материалов, таких как ненасыщенные полиэфиры, может происходить разделение фаз между смолами и добавками или различными полимерами из-за проблем совместимости, что приводит к расслоению продукта, нестабильным характеристикам или даже отказу. Аньека-6976 играет роль «стимулятора совместимости» и «стабилизатора» в этой области. Он эффективно предотвращает фазовое разделение различных термопластичных пластиков в различных ненасыщенных полиэфирах, особенно подходит для составов с низким содержанием летучих органических соединений, к которым предъявляются строгие требования. Добавляя небольшое количество Anjeka-6976 (0,3-1% от количества смолы), можно значительно улучшить однородность и стабильность при хранении сложных систем смол, закладывая прочную основу для надежной обработки в SMC/BMC и других процессах, а также стабильности характеристик конечного продукта.   IV. Основа прочности композитов: оптимизация смачивания углеродного волокна, расширение возможностей высокотехнологичного производстваМогут ли превосходные характеристики углеродных волокон быть полностью реализованы в композитах, во многом зависит от степени смачивания и инкапсуляции смоляной матрицей. Плохое смачивание приводит к слабому межфазному соединению, которое становится точкой концентрации напряжений и влияет на механические свойства продукта. Anjeka-6976 рекомендуется для улучшения смачивания углеродного волокна. В таких процессах, как SMC (листовое формовочное соединение) и пултрузия, добавление Anjeka-6976 в концентрации 0,5-1% от содержания волокна может способствовать быстрой и тщательной пропитке смолой пучков углеродных волокон, уменьшая межфазные дефекты, тем самым повышая надежность обработки и, в конечном итоге, получая композитные изделия с более высокой прочностью и превосходными характеристиками.   Стабильность является золотым правилом во всем: от придания потрясающего цвета и блеска покрытиям до обеспечения прочной и надежной структуры композитов. Anjeka Смачивающий и диспергирующий агент Anjeka-6976, обладающий уникальным «многофункциональным» преимуществом, предоставляет вам комплексное решение по обеспечению стабильности, охватывающее области покрытий и композитных материалов.   Если вы сейчас столкнулись с: Плохая дисперсия пигмента, недостаточный блеск, растекание/растекание цвета?Чрезмерно высокая вязкость системы, влияющая на эффективность применения и производства?Сложные рецептуры смол, беспокоящиеся о разделении фаз во время хранения или использования?Трудно смачивать композиты из углеродного волокна и требуется повышенная межфазная прочность?   Техническая команда Anjeka всегда готова вас поддержать: Получите подробную техническую информацию: получите глубокое понимание характеристик продукта и рекомендаций по применению Anjeka-6976. Подайте заявку на бесплатные образцы: проведите проверочные испытания для вашей конкретной системы и лично испытайте ее стабилизирующий эффект. Технические консультации и оптимизация рецептуры: наши инженеры по применению могут предоставить индивидуальную техническую поддержку для решения сложных проблем, связанных со стабильностью.

В области промышленных покрытий алкидные смолы широко используются из-за их хорошей общей производительности.углеродно-черные пасты опять грубеют и оседают после хранения, вязкость пасты с высоким содержанием наполнителя остается высокой, а готовые краски испытывают слоирование и плавание во время хранения..Выбор диспергента, который в высокой степени совместим с системой алкидной смолы, является первым шагом к улучшению стабильности продукции и оптимизации производственных процессов.   I. Проблемы дисперсии в системах алкидной смолы: больше, чем просто "смешивание" Как классический покрывающий пленкообразующий агент, полярность, кислотность и тип растворителя алкидных смол вместе создают уникальную среду дисперсии.стабильная дисперсия пигмента и частиц наполнителя подвергается многочисленным испытаниям: Высокая вязкость и обрабатываемость: особенно при подготовке паст для наполнения с высоким содержанием твердых веществ, таких как микропорошок кремния или сульфат бария, начальная вязкость чрезвычайно высока,затрудняет диспергирование и влияет на эффективность производства. Устойчивость к хранению: красочные пасты или готовые краски склонны к осаждению пигмента/наполнителя и повторному грубости во время хранения, особенно после изменения температуры.что приводит к утилизации продукции. Устойчивость цвета: для цветных красок, особенно темных, феномен плавания и наводнения влияет на однородность внешнего вида окончательной пленки покрытия. Эти проблемы означают, что диспергент должен не только обеспечивать хорошую влажность и диспергируемость на стадии измельчения, но и обеспечивать долгосрочную стабильность на протяжении всего жизненного цикла продукта.   II. Точное сопоставление: различные материалы, различные стратегии дисперсии На основе обширных внутренних экспериментальных данных Anjeka, выбор диспергентов в системах с алкидной смолой должен быть "приспособлен к материалу" 1Для углеродного черного и других органических пигментовПри диспергировании среднего цвета углеродного черного (C311) в алкидной смоле (например, Sanmu 3880), эксперименты показывают, что Anjeka 6173, 6161A и 6040 отлично работают.Они позволяют цветной пасте легко достичь начальной тонкости ≤ 10 мкм при хорошей текучестиЧто еще более важно, после строгого испытания при хранении при 60°C в течение 7 дней, паста не продемонстрировала осаждения, а тонкость оставалась ≤ 10 мкм, демонстрируя выдающуюся долгосрочную стабильность. 2Для высоконаполняющих неорганических наполнителей, таких как микропорошок кремния и сульфат бария.Это окончательное испытание способности диспергента к снижению вязкости и антиоседанию.   Силика микропорошок паста: в системе 3355 алкидной смолы, Anjeka 6500-50 и 6111 показали лучший эффект снижения вязкости как в начале, так и после хранения при температуре 50 °C в течение 48 часов (например,начальная вязкость около 2666 мПа.s). Паста из сульфата бария: в той же системе с алкидной смолой Anjeka 0301 продемонстрировала наиболее яркое снижение вязкости и антиосадочный эффект,с начальной и послехранилищной вязкостью значительно ниже, чем у других испытуемых продуктов. Основные идеи:Механизмы и требования для диспергирования углеродного черного и неорганических наполнителей различны, поэтому рекомендуемые модели продуктов также различаются.Универсальный диспергент может не достигать оптимальных результатов во всех сценариях.   III. Помимо первоначальной дисперсии: сосредоточение внимания на стабильности теплохранилища и всеобъемлющей производительности Ценность отличного диспергента отражается на протяжении всего срока годности продукта.Испытания Anjeka сосредоточены не только на начальной вязкости, но и устанавливают строгое условие хранения при 50 °C в течение 48 часов, имитируя длительное хранение или летние высокотемпературные условия.Экспериментальные выводы указывают на то, что в вышеуказанных испытаниях наполнительной пасты с алкидной смолой некоторые дисперсанты Anjeka (такие как 6500-50, 6111,0301) по-прежнему сохраняет отличные способности к снижению вязкости и антиоседанию после теплового хранения.Это означает, что пасты или покрытия, приготовленные с помощью этих диспергентов, могут лучше противостоять изменениям, вызванным временем и температурой, уменьшая жалобы клиентов и повышая репутацию бренда. Кроме того, для цветных красок, требующих полного, равномерного цвета, Anjeka 6161A, 6104s и другие модели были проверены для улучшения проблем плавания и наводнения в алкидных и эпоксидных системах,обеспечение последовательности конечного цвета пленки покрытия.   IV. Рекомендации по выбору диспергентов Anjeka в системах Alkyd Определите цель дисперсии: сначала определите основной тип пигмента или наполнителя, который будет диспергирован (углеродный черный, неорганический пигмент, микропорошок кремния, сульфат бария и т.д.). Проведите предварительный отбор на основе вышеуказанных экспериментальных выводов.Посмотрите на 0301; для мазков цвета черного углерода выбирать из 6173, 6161A и 6040. Провести малую проверку: из-за различий между алкидными смолами разных производителей и разных моделей,после определения предварительной модели рекомендуется провести небольшие эксперименты в собственной смоловой системе клиента для проверки тонкости., текучесть, стабильность хранения и цветовая фаза. Оптимизировать метод добавления: Обратите внимание, что для диспергентов с содержанием твердых веществ 100% требуется соответствующая корректировка количества добавления,и обеспечить тщательное смешивание с смолой и растворителем на этапе формулировки перед добавлением порошка для достижения наилучшего эффекта дисперсии. Оптимизация дисперсии в системах с алкидной смолой является ключевым шагом для повышения конкурентоспособности и стабильности продукции.Anjeka располагает матрицей диспергентных продуктов, тщательно проверенных на различные материалы, и накопила богатые данные о применении. Если вы ищете решения проблем дисперсии в алкидных системах или хотите получить более точные рекомендации по моделям и техническую поддержку, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.Получение бесплатных образцов или подробной технической информации, и позвольте Anjeka помочь вам преодолеть проблемы дисперсии и построить более стабильную и эффективную продуктовую систему.  

В мире покрытий, чернил и клеев, нивелирующие агенты, несмотря на их незначительное добавление, играют ключевую роль в конечном внешнем виде и производительности.Как "маленький груз поднимает тяжелое бремя"Перед лицом ослепительного ассортимента продуктов на рынке инженеры-формуляторы часто сталкиваются с фундаментальным, но решающим выбором:В чем разница между силиконосодержащими и несиликоновыми нивелирующими средствами?? Как этот выбор влияет на каждый этап от применения до формирования пленки?предоставление четкой ссылки на ваш точный выбор.   I. Функциональный механизм: различные пути, решение различных проблем Роль выравнивающего средства заключается в основном в регулировании поверхностного напряжения и поведения потока покрытия.содержащие силикон (обычно относящиеся к органосиликоновым видам) и несиликоновые (например, акрилат), полиэфирные типы) выравнивающие средства достигают этой цели с помощью различных химических путей. Силиконовые нивелирующие агенты: "мощные регуляторы" поверхностного напряженияИх основное преимущество заключается в значительном снижении поверхностного напряжения системы.значительное улучшение способности к распространению на трудномокрых подложках (например, металл с загрязнением нефтью), полиэтиленовая пленка, восковая бумага и т. д.), тем самым эффективно предотвращая дефекты, такие как кратеры, отверстия и рыбьи глаза.некоторые превосходят в снижении статического поверхностного напряжения (e.e., Anjeka7422), решающие проблемы статического рассеивания; другие могут сбалансировать как динамическое, так и статическое поверхностное напряжение (например, Anjeka7425A),что делает их более подходящими для высокоскоростных сценариев применения, таких как распыление или покрытие занавесокНекоторые силиконовые выравнивающие средства также могут придать пленке гладкое, скользкое ощущение.чрезмерное обогащение поверхности некоторых продуктов может представлять проблему для адгезии между покрытиями (перепокрываемость). Несиликоновые нивелирующие агенты: "внутренние координаторы баланса потоков"Эти средства выравнивания обычно имеют лучшую совместимость с смолой системы.но скорее для содействия выравниванию длинных волн путем регулирования скорости испарения растворителя и градиентов поверхностного напряжения внутри покрытия через их полимерные цепиЭто означает, что они могут эффективно уменьшить оранжевую кожуру, делая пленку более равномерной, полноценной и значительно улучшая четкость изображения (DOI) и блеск.Поскольку они с меньшей вероятностью образуют барьерный слой на интерфейсе, одно из их наиболее больших преимуществ заключается в том, что они, как правило, не влияют на способность к повторному покрытию, что делает их безопасным выбором для многослойных систем покрытия (например, автомобильных красок).Некоторые модифицированные акрилатные продукты (.g., Anjeka7361) также обладают определенным дефобным эффектом.   II. Влияние приложения: Ваш выбор определяет "судьбу" фильма Выбор типа выравнивающего средства напрямую зависит от окончательного применения и качества пленки. При решении этих задач следует уделять первоочередное внимание силиконовым выравнивающим средствам: Плохое увлажнение субстрата: субстраты маслянистые, воскообразные или по своей природе имеют низкую энергию поверхности (например, некоторые пластмассы). Упрямые кратеры: формула чувствительна к загрязнению, склонна к отверстиям, рыбьим глазам. Требования для высокоскоростного применения: например, распыление, покрытие занавесок, требующее быстрого намокания. Необходимость особого ощущения: требуется гладкая, скользкая пленка. Ультрафиолетовые системы отверждения: некоторые силиконовые изделия (например, Anjeka7331) являются распространенным выбором для УФ-систем. Когда ваша цель состоит в том, чтобы выполнить эти функции, несиликоновые средства для выравнивания часто являются лучшим решением: Высокая полнота, высокий DOI, зеркальные эффекты. Должен гарантировать переплетность: Все случаи, требующие многослойного покрытия или последующего ремонта. Опасения по поводу проблем совместимости: избегание дымки или отбеливания, вызванного плохой совместимостью между нивелирующим средством и смолой. Общее улучшение выравнивания на длинных волнах: дальнейшее улучшение гладкости, когда отсутствуют явные проблемы с кратерами. III. Логика выбора: начинайте с болевой точки, применяйте правильное средство Нет "лучшего" средства выравнивания, есть только "самый подходящий". Первичная диагностика основного болевого момента: является ли это проблемой увлажнения/кратерирования субстрата или проблемой выравнивания/появления пленки в целом?последнее по отношению к несиликоновым. Если требуется повторное покрытие, продукты, которые не влияют на способность к повторному покрытию, такие как Anjeka7380, 7361, 7412, должны быть приоритетами. Процесс подачи заявки и требования к деталям: существуют ли специальные условия, такие как высокоскоростное применение, печать на экране (требует отсутствия пенообразования) или крайние требования к прозрачности?Они помогут вам больше сосредоточиться на той же категории продукции. Проверка и тонкая настройка: в конечном счете, совместимость и эффективность должны быть проверены с помощью экспериментов.с использованием минимального количества силиконового выравнивающего агента для решения сыпи, затем используя несиликоновый, чтобы обеспечить общее выравнивание и рекотабельность). Силиконовый и несиликоновый не просто вопрос превосходства или неполноценности.но скорее функциональные наборы инструментов для различных сценариев примененияПонимание принципов и их последствий позволяет освободиться от круга слепых проб и ошибок.что позволяет этой добавке превратиться в "конечный штрих", который формирует идеальную пленку.Основываясь на глубоком понимании сценариев применения, Anjeka Technology предлагает различные варианты агентов выравнивания, охватывающие обе категории.целью которого является предоставление инженерам-формуляторам более точных и надежных решений при решении сложных задач.

В мире покрытий, чернил и клеев, средства выравнивания, хотя и незначительные компоненты, часто являются ключом к определению "жизни или смерти" внешнего вида пленки.Перед лицом ослепительного спектра выравнивающих средств на рынке, полиэстер, акрил... вы когда-нибудь задумывались: в чем разница? Какой из них мне использовать для моей системы?Выбор неправильного не только тратит деньги, но и может привести к смертельным дефектам, таким как кратеры.Эта статья систематически классифицирует основные типы агентов выравнивания, анализирует их механизмы и основные различия.и предоставляет практический выбор и сопоставление стратегии, чтобы помочь вам перейти от "проб и ошибок" к "знаниям", "точно решая проблемы выравнивания.   I. Четыре основные школы нивелирующих агентов: химический тип определяет эффективностьВыравнивающие агенты не являются единым веществом, их эффективность зависит от их химической структуры.их можно разделить на следующие основные типы :   1Силиконовые: это самое классическое семейство, далее подразделяется на: Полиэфир-модифицированный силикон (например, Anjeka7331): обеспечивает умеренное снижение поверхностного напряжения в системе, предлагает хорошее выравнивание и обычно "не пенистый"." Он отличается превосходной совместимостью с такими системами, как эпоксидный, что делает его очень подходящим для приложений, требующих высокой прозрачности. Модифицированный силикон (например, Anjeka7410, 7411): они обладают дополнительными характеристиками, помимо выравнивания.обеспечивает выдающуюся способность влажить субстрат и служит мощным инструментом для разрешения упрямых кратеров. 2.На основе полиэстера (например, Anjeka7380): это "мощная станция". Его химический состав - полиэстер, предлагающий отличную совместимость с смолами.Он не только улучшает выравнивание, но особенно умеет улучшать выравнивание длинных волн.Он широко используется в покрытиях на основе растворителей, преследующих высокий декоративный эффект.   3Акрилатные: включают обычные полиакрилаты и полиакрилаты, модифицированные фтуром (например, Anjeka7358A).Их основные преимущества заключаются в превосходных возможностях выравнивания и антикратерныхОни очень предпочтительны в таких областях, как покрытия катушек и чернила.   4Специализированные на водной основе: предназначены для систем на водной основе, таких как Anjeka7361, 7412, 7422, 7425A и т. д. Они адаптированы к характеристикам смол на водной основе,предлагает целевую производительность при намокании, выравнивания и противократерирования (особенно против загрязнения нефтью), и необходимо обратить внимание на их растворимость в воде или диспергируемость.   II. Различия в механизме и применении: почему "целенаправленное лечение" так важно?Различные типы выравнивающих средств имеют различные механизмы действия и области экспертизы. Различия в механизме действия: Контроль поверхностного напряжения является основным. типа на основе силикона, особенно с сильным эффектом (например, 7411), работают путем значительного снижения поверхностного напряжения покрытия, чтобы "распространить" покрытие,преодоление проблем с увлажнением подложки и кратеров. полиэфирные (7380) и некоторые акрилатные (7358A) в первую очередь влияют на внутренний поток влажной пленки, способствуя равномерному выравниванию во время сушки, улучшая оранжевую кожуру,и улучшение полноты внешнего вида. Отличная совместимость (как показано 7331 и 7380 в эпоксидных системах) означает, что добавка может существовать равномерно и стабильно в системе,без осадков и без дымкиС другой стороны, средства выравнивания с немного более низкой совместимостью иногда могут использоваться для контроля наводнения и плавания, но требуют тщательной оценки. Сосредоточьтесь на сценариях применения: Решение проблемы "кратеров" и "плохой увлажнения": отдавать предпочтение продуктам, которые сильно или умеренно уменьшают поверхностное напряжение, таким как 7411 на основе растворителя или 7422 на основе воды, который чувствителен к загрязнению нефтью . "Высокая прозрачность", "Высокий блеск" и "DOI": продукты с хорошей совместимостью, такие как полиэфирный силикон 7331 или полиэфирный нивелирующий агент 7380, являются отличным выбором.Экспериментальные данные показывают, что 7380 может эффективно улучшить 20° блеск различных систем. Требование "Нет влияния на рекотабельность": избегайте некоторых силиконовых изделий, которые могут мигрировать на поверхность пленки.такие как полиэстер 7380 или акрилат 7358A . Опасения по поводу "стабилизации пены" в системе: Рассмотрим варианты с присущей дефенировкой, такие как 7410, или типами без пены, такие как 7331. III. Метод трехэтапного сопоставления: управление эффективным выборомКак быстро определить целевой продукт для конкретной формулировки?   Шаг 1: Определить систему, уточнить потребностиВо-первых, определите, является ли ваша система на основе растворителя, на основе воды или ультрафиолетового излучения. Это основной критерий скрининга. Затем четко определите основную болевую точку, которую нужно решить: является ли это увлажнением подложки?Удаление апельсиновой корыНапример, если эпоксидный напольный слой на водной основе имеет кратеры, то тесты показывают, что добавление увлажняющего и выравнивающего агента (например,7425A) может эффективно решить проблему.   Шаг 2: Рассмотрим механизм, выберем типНа основе потребностей на этапе 1 сопоставьте механизм: Если субстраты сложны и склонны к кратерам, сосредоточьтесь на типах с сильными возможностями увлажнения и снижения поверхностного напряжения (на основе кремния, например, 7411, или на основе воды, например, 7422). Если требования к внешнему виду высоки, с апельсиновой кожурой, сосредоточьтесь на типах, которые улучшают выравнивание длинных волн (на основе полиэстера, как 7380). При наличии требований к рекотабильности или к сцеплению между покрытиями следует отдавать приоритет типам, которые не влияют на рекотабильность (на основе полиэстера, на основе акрилата). Если система склонна к образованию пены, следует использовать продукты с функцией обезпенения или продукты, не создающие пены. Шаг 3: проведение испытаний, завершение деталейПосле предварительного выбора 1-2 типа необходимы лабораторные испытания: Испытание совместимости: Следите за тем, чтобы смола оставалась прозрачной после добавления средства и чтобы пленка была прозрачной и не имела дымки.Метод испытаний совместимости для эпоксидных систем может служить справочным. Проверка эффективности: Подготовка панелей в рекомендуемой дозировке (обычно 0,05% - 0,5%) и оценка ключевых показателей, таких как выравнивание, намокание, блеск,и рекотабельность, чтобы увидеть, соответствуют ли они стандартам. Оптимизация подтверждения: тонко настроить дозировку, чтобы найти оптимальную точку затрат и эффективности. Мир нивелирующих агентов сложен, но принципы остаются неизменными.и сопоставление их с их "поле битвы" из сценариев применения, вы можете упростить сложность и принять точные, эффективные решения по выбору.предлагает полную линейку средств выравнивания от силикона и полиэстера до акрилатаМы накопили обширные данные о испытаниях применения и тематические исследования с целью обеспечить солидную поддержку для инноваций в вашей формуле.   Если вы в настоящее время ищете решения для конкретных проблем выравнивания или хотите получить более конкретные советы по выбору для вашей системы, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.Запросите бесплатный образецe илизапросить подробные технические данные продукции, и позвольте технической команде Анжеки помочь вам создать идеальный фильм.

Усовершенствованное руководство по керамической струйной печати: как достичь скачка от "создания" к "стабилизации" с помощью оптимизации дисперсанта?   В области керамической струйной печати,создание высокопроизводительной чернил не только о ярких цветах и тонких узорах, но также критически зависит от его долгосрочной стабильности во время производстваДиспергент, как ключевой компонент, связывающий пигмент с растворителем и определяющий "микроскопический порядок" системы,напрямую влияет на эффективность чернил, качество и продолжительность жизни.Мы углубляемся в науку дисперсии в низкополярных керамических системах чернил и делимся идеями о том, как достичь точных улучшений стабильности на основе вашей конкретной формулы.   I. Основная проблема: дилемма стабильности в системах с низкой полярностью В отличие от водных или высокополярных растворителей, керамические чернила часто используют растворители с низкой полярностью, такие как белое масло, DBE и эфиры жирных кислот.Эти системы по своей сути имеют плохую влагоспособность для неорганических керамических пигментов (например, кобальтового синего), красно-коричневый, красный в капсулах и т. д.), что приводит к трем распространенным болевым точкам: Низкая эффективность шлифования: пигментные агрегаты трудно разлагаются, что приводит к трудоемким и энергоемким процессам шлифования.Склонность к осаждению/новому закаливанию во время хранения: рассеянные частицы снова флокулируют и оседают из-за сил ван дер Ваальса, что в лучшем случае влияет на однородность и в худшем случае забивает фильтры и сосуды.Плохая тепловая стабильность: свойства чернил изменяются во время летнего хранения или транспортировки, проявляясь как колебания вязкости, рост размера частиц и снижение скорости фильтрации. Ключ к решению этих проблем заключается в выборе диспергента, который может прочно закрепиться на поверхности пигмента и обеспечить достаточное стерильное препятствие и растворение.   II. Обзор принципов: как эффективные дисперсанты создают стабильные системы Отличный диспергент для систем с низкой полярностью действует как высококвалифицированный "посредник": Сильное закрепление: его молекулярная структура содержит группы, которые сильно адсорбируются на поверхности неорганического пигмента, быстро вытесняя воздух или влагу для достижения полной увлажнения.Трехмерная защита: в растворителях с низкой полярностью высокоразветвленные полимерные цепи могут полностью расширяться,образует толстый стеричный барьерный слой, который эффективно предотвращает повторное флокулирование частиц пигмента из-за столкновений брауновского движения.Оптимизация реологии: благодаря равномерной и стабильной дисперсии, внутреннее трение в системе уменьшается, что позволяет чернилу демонстрировать более идеальные ньютоновские или почти ньютоновские свойства жидкости,что имеет решающее значение для обеспечения плавной и последовательной чернила печати.   III. Точное совпадение: нет "универсального лекарства", только "целенаправленный рецепт" Благодаря долгосрочному обслуживанию керамической индустрии чернил, Anjeka Technology обнаружила, что эффективность диспергента сильно коррелирует с типом растворителя, разнообразием пигмента,и даже условия процессаПоэтому мы предлагаем множество специализированных продуктов и, основываясь на обширных экспериментальных данных, предоставляем следующие рекомендации по выбору: Основная рекомендация: для низкополярных систем на основе углеводородов и эфиров жирных кислот Anjeka-6042A и Anjeka-6042B являются проверенными основными вариантами. Специально для пигмента: экспериментальные данные показывают, что для красно-коричневых пигментов Anjeka-6042A демонстрирует отличную стабильность с точки зрения скорости фильтрации после теплового хранения;в то время как для пигментов кобальтового синего, Anjeka-6042B может иметь преимущества в эффективности первоначальной дисперсии и скорости центрифугированного осаждения.Это указывает на то, что тесты на соответствие, основанные на поверхностных характеристиках конкретных пигментов, являются ключевыми.. Оптимизация дозировки: дозировка дисперсанта не фиксирована.30%-50% на основе веса пигмента) может значительно уменьшить скорость центробежного осаждения и достичь лучшей стабильности храненияОбщий рекомендуемый диапазон добавления составляет 10% - 50% от веса пигмента, причем оптимальную точку необходимо определить с помощью градиентных экспериментов. Влияние растворителя: Обратите внимание, что системы чистого белого масла обычно обеспечивают наилучшую стабильность.Введение растворителей, таких как эфир кокосового масла или эфир лаурил-изопропила, может оказывать различное влияние на скорость центробежного осаждения.. IV. Ключевые советы по процессу: "правильный способ" использования диспергентов Порядок добавления имеет первостепенное значение: для того, чтобы диспергент полностью действовал на каждую частицу пигмента, необходимо сначала тщательно смешать диспергент с измельчающим растворителем (например, белым маслом),и затем добавить керамический пигментНеправильный порядок сложения сильно повлияет на конечный эффект дисперсии.Роль антиоседающих агентов: когда пигменты были эффективно рассеяны до целевого размера частиц (например, на уровне до микрона),Дополнительный эффект многих обычных антиоселяющих агентов может стать ограниченнымНа этом этапе оптимизация отбора и дозировки самого диспергента часто является более фундаментальным подходом к улучшению стабильности системы.Проверка стабильности: за пределами начальной тонкости и вязкости,Рекомендуется всесторонне оценить долгосрочную стабильность чернил посредством испытаний центробежной скорости осаждения и экспериментов по хранению тепла (e(например, хранение при 50-60°C в течение 7 дней), наблюдая изменения в вязкости, увеличении размера частиц и осаждении.   V. От "опыта" к "точности": решение Анжеки Столкнувшись со сложной проблемой стабильности керамического чернила, Anjeka not only provides serialized products like Anjeka-6042A and 6042B but is also committed to helping customers complete the leap from "empirical selection" to "data-driven precise matching" through professional technical services. У нас есть всеобъемлющая экспериментальная платформа, которая может имитировать вашу реальную систему (растворитель, пигмент, формулировка) для проведения многомерных сравнительных тестов эффективности дисперсии,стабильность хранения, и эффективности хранения тепла, используя объективные данные для определения оптимального решения для вас.   Существуют ли у вас проблемы с эффективностью шлифования, осаждением на хранении или повторным ожесточением после хранения тепла?Разные пигментные и растворительные системы требуют различных растворов дисперсии.. Пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить "Руководство по выбору рассеивателя керамических чернил" и целевые образцы.Техническая команда Anjeka будет рекомендовать соответствующие решения и поддерживать индивидуальные испытания. Переход к более стабильному и эффективному производству керамических чернил начинается с профессионального разговора.

Когда использовать мокрые и выравнивающие средства и ключевые соображения при выборе, чтобы избежать ловушек   В процессе разработки и производства покрытий, чернил и клеев, поверхностные дефекты в пленке или клеевом слое, такие как кратеры, оранжевая кожура, полоски, ямы,и неравномерный глянцевый оттенок являются одними из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются инженеры.Эти дефекты влияют не только на внешний вид продукта, но и могут снизить его защитные свойства, сцепление и конечные характеристики.Увлажняющие и выравнивающие средства являются ключевыми добавками, предназначенными для решения этих проблем с поверхностьюОднако, с широким спектром моделей продуктов на рынке, как выбрать правильный для вашей конкретной системы и избежать "ловушек" является важным навыком для улучшения успеха формулировки.   I. В каких ситуациях следует использовать мокрые и выравнивающие средства? Увлажняющие и выравнивающие средства не являются стандартными для всех препаратов, но они часто играют решающую или даже преобразующую роль в следующих сценариях: Решение задач, связанных с увлажнением подложки: когда необходимо наносить покрытия или клеи на поверхностно-энергетически слабые, трудно увлажняемые подложки, такие как полиэтиленовые (PE) или полипропиленовые (PP) пленки,некоторые металлы, или жирные поверхности, такие проблемы, как кратеры, рыбьи глаза, или плохое сцепление склонны возникать.Для улучшения распространения необходимы мокрые агенты, способные значительно снизить поверхностное напряжение системы.. Преследование высококачественного внешнего вида: для областей с чрезвычайно высокими требованиями к внешнему виду, таких как покрытия мебели, автомобильные краски и высококачественные электронные клеи,Выровняющие средства необходимы для устранения дефектов длинной волны, таких как оранжевая кожура и пятна щетки, тем самым повышая блеск пленки, полноту и четкость изображения (DOI). Устранение дефектов, вызванных дисбалансом поверхностного напряжения: значительные различия в поверхностном напряжении между различными компонентами в составе (например, смолы, растворители,В результате, в результате переработки, в результате переработки, в результате переработки, в результате переработки, в результате переработки, в результате переработки, в результате переработки, в результате переработки, в результате переработки, в результате переработки, в результате переработки, в результате переработки, в результате переработки, в результате переработки, в результате переработки., наводнения, кратеры и т. д. Уровняющие агенты помогают сбалансировать поверхностное напряжение, способствуя равномерному потоку и отверждению пленки. Балансирование нескольких функций в сложных системах: в некоторых водонасыщенных или чувствительных системах могут сосуществовать такие проблемы, как плохое намокшение, легкое образование пены и плохое выравнивание.Выбор многофункциональных добавок(например, продукты, которые сочетают в себе увлажнение, выравнивание и эффект ингибирования пены) могут упростить формулы и повысить эффективность. Четыре ключевых принципа, которые помогут избежать ловушек   Неправильный выбор может привести к плохой совместимости, потере сцепления между покрытиями, стабилизации пены или даже к появлению новых дефектов.Ниже приведены основные рекомендации по выбору и препятствия, которых следует избегать на основе общих систем:   Руководящее положение 1: Уточнить полярность системы и сопоставить химический тип   Системы на основе растворителей:Средства для выравнивания на основе полиэстера (например, Anjeka 7380) широко используются в ПУ, акрилевых, эпоксидных и других системах из-за их хорошей совместимости с большинством смол,Отличная производительность в улучшении блеска и выравнивании длинных волнСредства на основе силикона (например, Anjeka 7331/7410) эффективно уменьшают поверхностное напряжение, улучшая увлажнение и скольжение субстрата,но необходимо обратить внимание на их потенциальное влияние на адгезию межпокрытия. Системы на водной основе:Необходимо выбрать типы поверхностно-активных веществ, подходящие для водной фазы.особенно эффективны на трудномокрых субстратахСильные уменьшители поверхностного напряжения, такие как акрилат или модифицированные силиконовые продукты (например,Anjeka 7422/7412) специально используются для решения серьезных проблем с кратерами.. Системы ультрафиолетового отверждения: Продукты, которые не влияют на скорость отверждения и имеют хорошую совместимость с предполимерами, должны быть выбраны.Anjeka 7331) обычно используются в УФ-системах.. Руководящее правило 2: Различить "мочить" и "уровнять" для решения проблемы Решение проблем "кратеров" и "проколков": это дефекты коротких волн, обычно возникающие из-за плохого увлажнения подложки или локализованного дисбаланса поверхностного напряжения в системе.Приоритетное значение следует отдать мочительным средствам, которые могут значительно снизить статическое поверхностное напряжение., например, Anjeka 7411 или Anjeka 7422. Решение "оранжевой кожуры" и "отметки щетки": это дефекты длинной волны, связанные с процессом потока и выравнивания покрытия после нанесения.,такие как полиэфирный нивелирующий агент Anjeka 7380 или модифицированный акрилатный нивелирующий агент Anjeka 7361. Поиск "высокого блеска" и "зеркального эффекта": помимо улучшения выравнивания, добавки должны быть очень совместимы с смолой и не влиять на прозрачность пленки.Полиэстерный нивелирующий агент Anjeka 7380 имеет четкие случаи применения и данные, подтверждающие это.. Руководящее положение 3: обращать внимание на побочные эффекты и проводить испытания на совместимость   Стабилизация пены против дефаммирования: некоторые средства выравнивания (особенно силиконовые типы) могут вызывать проблемы с стабилизацией пены.рассмотреть вопрос о выборе средств выравнивания с эффектом ингибирования пены, такие как Anjeka 7410 или Anjeka 7361, или использовать их в сочетании с дефобми. Проницаемость и сцепление: в системах, требующих многослойного применения, необходимо оценить влияние нивелирующего средства на сцепление между слоями.Типы полиэстера и акрилата, как правило, безопаснее для повторного покрытия, чем традиционные типы силикона. Совместимость и прозрачность: после добавления, наблюдайте, становится ли прозрачный слой мутным или беловатым, и прозрачна ли отвержденная пленка.Это должно быть строго проверено с помощью небольших экспериментов.. Руководящее положение 4: Следуйте рекомендуемым методам добавления и дозировкам. Дозировка: больше не всегда лучше с увлажняющими и выравнивающими средствами. Чрезмерное добавление может привести к побочным эффектам (например, стабилизация пены, влияние на адгезию).Рекомендуемая доза обычно варьируется от 0 до0,1% до 1,0%, и оптимальная точка должна быть найдена с помощью градиентных экспериментов. Метод добавления: большинство добавок можно добавлять во время стадии регулирования краски при медленном перемешивании.Anjeka 7414) может потребоваться быстрое перемешивание для обеспечения полной дисперсии.Всегда обращайтесь к инструкции по применению продукта. III. Решения Anjeka: использование различных сценариев с точностью Для удовлетворения разнообразных и сложных потребностей, упомянутых выше, Anjeka Technology предлагает богатый портфель средств для увлажнения и выравнивания для решения различных проблем:   Преследование максимального блеска и выравнивания: в ПУ и акриловых системах на основе растворителей полиэфирный выравнивающий агент Anjeka 7380 может эффективно улучшить блеск и DOI с хорошей совместимостью,что делает его надежным выбором для высококачественных приложений. Победа над сложными для намокания субстратами и кратерами: для пластмасс, таких как ПЭ с плохой адгезией или систем, склонных к кратерированию, Anjeka 7411 или, в системах на водной основе, Anjeka 7422,может значительно снизить поверхностное напряжение, решая проблему у истоков. Многофункциональные потребности в системах на водной основе: в клеевых материалах и покрытиях на водной основе, которые сталкиваются с одновременными проблемами увлажнения, выравнивания и пенообразования,Anjeka 7414 Ацетиленовый диол поверхностно-активный, многоэффективный раствор. Специальные материалы: для специальных областей, таких как эпоксидные соединения для горшки, проводящие серебряные пасты и жидкий силиконовый каучук,у нас есть проверенные продукты, такие как Anjeka 7331/7333/7358 доступны для выбора. Выбор мокрых и выравнивающих агентов - это искусство баланса, требующее учета нескольких факторов, включая систему, тип дефекта и требования к процессу.Если вы ищете решения для конкретных проблем с дефектами поверхности или хотите оптимизировать существующие формулы для превосходного внешнего видаТехническая служба Анжеки готова помочь вам.   Сделайте шаг сейчас для решения проблемы: Запросить бесплатные образцы: нажмите здесь или отправьте нам сообщение, укажите свою систему (тип смолы, растворитель, применение) и конкретные вопросы для подачи заявки на соответствующие образцы добавок для тестирования. Технические консультации: наши инженеры могут предоставить предварительные рекомендации по выбору и диагностике проблем.  

Выбор правильного пеногасителя — половина успеха для водных рецептур: анализ высокочастотных проблем Anjeka     В исследованиях и разработке, а также в производстве водных покрытий, красок и клеев проблемы пенообразования подобны хроническому заболеванию. Они не только влияют на эффективность производства и использование оборудования, но и могут приводить к фатальным дефектам пленки, таким как кратеры, «рыбьи глаза» и проколы, что серьезно сказывается на внешнем виде и эксплуатационных характеристиках конечного продукта. Столкнувшись с ослепительным разнообразием пеногасителей на рынке, как сделать точный выбор и избежать «перекладывания с больной головы на здоровую»? Сегодня, опираясь на обширный практический опыт, накопленный Anjeka Technology, мы предлагаем четкую схему логики выбора водных пеногасителей.   I. Основной принцип: определение основных потребностей, выход за рамки простого «пеногашения» Первый шаг в выборе пеногасителя — выйти за рамки узкомыслия «просто нужно устранить пену». Отличное решение для пеногашения должно сбалансировать следующие многомерные цели: Длительное подавление пены: подавляет образование пены во время динамических процессов, таких как перемешивание при производстве, перекачка и розлив. Быстрое разрушение пузырьков: быстро разрушает существующую пену, особенно крупные пузырьки. Отличная совместимость: не должно вызывать новых поверхностных дефектов, таких как кратеры, масляные пятна или плавающее масло. Адаптивность к системе: мирно сосуществует с системами смол (акриловыми, эпоксидными, полиуретановыми и т. д.), пигментами/наполнителями и другими добавками в рецептуре. Удовлетворение особых требований: например, не влияет на возможность повторного нанесения, прозрачность или стойкость к высоким температурам. Несколько моделей водных пеногасителей Anjeka, таких как Anjeka5063 5062A, разработаны на основе комплексной цели «подавление пены, пеногашение и устранение риска кратерирования», обеспечивая хорошую совместимость с основными водными системами смол.   II. Высокочастотные сценарии и стратегии прямого выбора На основе обратной связи с инженерами, полученной в ходе обширного взаимодействия с ними, наиболее распространены следующие сценарии: Сценарий 1: Универсальные водные промышленные краски/чернила, требующие стабильности и совместимости Болевая точка: Разнообразные рецептурные системы (акриловые, эпоксидные, полиуретановые и т. д.), требующие пеногасителя с высокой универсальностью и низким риском ошибок. Стратегия: Выберите модель с функциями подавления пены и пеногашения, которая явно помечена как «устраняющая риск кратерирования» в качестве основы. Например, Anjeka-5062A, имеющая широкий спектр применения и возможность добавления после производства, обеспечивающая гибкость при корректировке рецептуры.   Сценарий 2: Водные эпоксидные системы (например, напольные покрытия), где нанесение толстого слоя и пеногашение затруднены Болевая точка: Сами эпоксидные системы склонны стабилизировать пену; пузырьки с трудом выходят при нанесении толстого слоя, что легко приводит к проколам. Стратегия: Выбирайте модели, специально усиленные для пеногашения. Anjeka-5063 и Anjeka-5062A особенно отмечены как «особенно подходящие для водных эпоксидных напольных покрытий». Для механической пены, образующейся при распылении, или микропузырьков в толстых слоях рассмотрите возможность комбинирования с Anjeka-7414. Его свойство снижать динамическое поверхностное натяжение способствует коалесценции и выходу пузырьков.   Сценарий 3: Водные лаки для выпечки или системы, требующие хорошей возможности повторного нанесения Болевая точка: После высокотемпературной выпечки некоторые пеногасители могут мигрировать на поверхность, влияя на адгезию между слоями. Стратегия: Избегайте использования одного пеногасителя, который может повлиять на возможность повторного нанесения. Исследования показывают, что в системах водных лаков для выпечки использование комбинации Anjeka-5062A и Anjeka-7414 может обеспечить пеногашение, учитывая при этом требования к адгезии между слоями.   Сценарий 4: Высокоскоростное диспергирование (например, добавление матирующих агентов) или непрерывное пенообразование во время производства Болевая точка: Большое количество пены образуется в производственных процессах (таких как шлифовка, высокоскоростное диспергирование), что требует сильного подавления пены. Стратегия: Добавление пеногасителя перед шлифовкой или перемешиванием максимизирует его эффективность подавления пены. В условиях экстремального пенообразования оцените длительное подавление пены пеногасителем.   III. «Подводные камни», которых следует избегать, и золотые правила использования Заблуждение об «мгновенном эффекте»: полный эффект пеногасителя после добавления требует 24 часов для стабилизации. Поэтому тестирование и оценка должны проводиться с достаточным временем, чтобы избежать ошибочных суждений. Метод добавления определяет эффект: для наилучшего эффекта подавления пены добавляйте его на стадии шлифовки. Если добавляете после производства в качестве исправления, обеспечьте тщательное и равномерное перемешивание, иначе это может вызвать локальные проблемы совместимости. Хранение и предварительная обработка: хранение продукта при температуре ниже 5°C может вызвать расслоение. Перед использованием нагрейте до 20°C и тщательно перемешайте. Использование расслоившегося продукта напрямую значительно снизит эффективность и создаст высокие риски. Дозировка не означает «чем больше, тем лучше»: рекомендуемый диапазон дозировки составляет 0,05%-1,0%. Важно определить оптимальную точку путем градиентных экспериментов. Чрезмерное добавление не только увеличивает затраты, но и может вызвать побочные эффекты, такие как кратеры и масляные пятна.   IV. Когда одной модели недостаточно: стратегия смешивания   Ни один пеногаситель не является панацеей. Столкнувшись со сложными системами или стойкой пеной, смешивание является распространенной стратегией опытных инженеров: Подавление + разрушение: Например, использование 5062A для постоянного подавления пены в сочетании с 7414 для усиления разрушения пузырьков и динамической пеногасящей способности, решая проблемы распыления и нанесения толстого слоя. Силиконовый + несиликоновый: В системах, чрезвычайно чувствительных к совместимости или требующих рецептур без силикона, рассмотрите возможность смешивания силиконовых и несиликоновых типов для балансировки пеногасящей способности и совместимости.   Выбор водного пеногасителя — это искусство баланса. Он требует всестороннего понимания природы системы, производственных процессов и первопричин дефектов. Anjeka Technology, глубоко укоренившаяся в отрасли, накопила полную библиотеку решений для водных пеногасителей, от универсальных до специализированных, от одноразовых до смешанных. Мы не только предоставляем продукты, но и готовы делиться логикой выбора и опытом избегания подводных камней, полученных из практических применений.

 EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd                                                профессиональный производитель добавок Форма записи эксперимента Название теста: Шлам наполнителя из эпоксидной смолы с микросферами диоксида кремния Температура/Влажность:   Клиент:   Заявитель: Г-н Ян Дата теста: 26 февраля 2026 г.     Цель: Тестирование свойств снижения вязкости, пеногашения и антиоседания наполнительного шлама для эпоксидных компаундов Состав пигментной пасты  40  692 1.2  Диспергатор 0.2 6912, 6910A, 6911A Пеногаситель 0.2 5680A, 5088 Антиоседающий агент 0.2 6710, 4410S Микросферы диоксида кремния 60 Клиент 128 Смола 40 Клиент           692 1.2 Клиент           Диспергатор 0.2 6912,6910A,6911A           Пеногаситель 0.2 5680A,5088           Антиоседающий агент 0.2 6710,4410S           Микросферы диоксида кремния 60 Клиент           Экспериментальный метод Высокоскоростное перемешивание при 2000 об/мин в течение 15 минут для сравнения. Результаты испытаний Тест  6710 4410S 6912 6910A 6911A 6912 6910A 6911A  382123 179552 276233 244006 110493 138117 178266  375217 377519 379821 195665 Блеск 20°:22.2 60°:93.8 20°: 66.4 60°: 99.4 20°: 38.5 60°：83.1 20°: 16.2 60°: 92.6 20°: 38.9 60°：90.7 20°: 43.5 60°：89.5 20°: 42.2 60°: 92 Антиоседание Мягкое осаждение Отсутствие осаждения Отсутствие осаждения Отсутствие осаждения Мягкое осаждение Отсутствие осаждения Мягкое осаждение Тест Контроль 6710 4410S 6912 6910A 6911A 6912 6910A 6911A Вязкость до термостатирования 382123 179552 276233 244006 110493 138117 178266 Вязкость после 1 дня термостатирования   375217 377519 379821   195665   Блеск 20°:22.2 60°:93.8 20°: 66.4 60°: 99.4 20°: 38.5 60°：83.1 20°: 16.2 60°: 92.6 20°: 38.9 60°：90.7 20°: 43.5 60°：89.5 20°: 42.2 60°: 92 Антиоседание Мягкое осаждение Отсутствие осаждения Отсутствие осаждения Отсутствие осаждения Мягкое осаждение Отсутствие осаждения Мягкое осаждение Пеногашение: 6910A продемонстрировал наилучший эффект пеногашения в 4410S, с минимальным количеством пузырьков вокруг чашки и отсутствием пузырьков на поверхности. Тестирование 4410S 5088 5680A 6910A(0.2%) 6910A(0.4%) 6910A (0.4%) Вязкость до термостатирования 225591 250912 262422 Вязкость после 1 дня термостатирования 264724 375279 271779 Блеск 20°: 58.4 60°：98.5 20°: 70.8 60°：99.1 20°: 60 60°: 93.7 Осаждение Отсутствие осадка Отсутствие осадка Отсутствие осадка Пеногашение Минимальное количество пузырьков вокруг чашки, отсутствие пузырьков на поверхности Присутствуют пузырьки на поверхности Тест 4410S         5088 5680A         6910A(0.2%) 6910A(0.4%) 6910A(0.4%)         Вязкость до термостатирования 225591 250912 262422         Вязкость после 1 дня термостатирования 264724 375279 271779         Блеск 20°: 58.4 60°：98.5 20°: 70.8 60°：99.1 20°: 60 60°: 93.7         Антиоседание Отсутствие осаждения Отсутствие осаждения Отсутствие осаждения         Пеногашение Минимальное количество пузырьков вокруг чашки, отсутствие пузырьков на поверхности Присутствуют пузырьки на поверхности         Заключение Наилучшие результаты были достигнуты при использовании 4410S в качестве антиоседающего агента, 6910A в качестве диспергатора и 5088 в качестве пеногасителя.