EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

При разработке препаратов добавки часто классифицируются по функциям: диспергент, дефамер, увлажняющий агент, модификатор потока.Однако, замена одной добавки другой, которая претендует на ту же функцию, часто приводит к неожиданным изменениям производительности.   Это потому, что функциональные этикетки описываютнамеченные роли, нетповедение в определенной системеДобавки различаются по химической структуре, молекулярной архитектуре, полярности и подвижности, что определяет их взаимодействие с смолами, пигментами, растворителями,и другие добавки, включенные в формулу.   При нанесении покрытия и формировании пленки поведение аддитива становится особенно чувствительным.и остаются активными по мере увеличения вязкости и испарения растворителей, что напрямую влияет на внешний вид, единообразие и долгосрочные результаты   Когда эти взаимодействия не полностью поняты, изменения производительности часто появляются только во время нанесения или отверждения.или несовместимая пленка может возникнуть, несмотря на неизменную спецификацию сырья и аналогичные лабораторные данные.   Поэтому замена добавок никогда не должна рассматриваться как простой обмен один на один.их поведение в системе покрытия может значительно отличаться, что делает оценку на уровне системы необходимой перед внедрением.   Поэтому успешная стратегия замены добавок основана на понимании поведения системы, а не на соответствии маркировки продукта.и совместимости по всей формуле.

Разработка высокопроизводительного композита не должна быть постоянной битвой с ограничениями процесса.Эти повторяющиеся проблемы могут затруднить производство и поставить под угрозу качество деталейВместо того чтобы принимать их как неизбежные, что, если ваш пакет добавок был разработан для их решения?   Путь вперед не в том, чтобы бороться с этими симптомами грубой силой (больше вакуума, больше давления, больше смешивания), а в том, чтобыИнженерное поведение смолой системыИменно здесь специально разработанный пакет добавок, действующий на ключевые свойства, становится наиболее эффективным инструментом: - Да.воздушное поражение, нам нужны добавки, которыедестабилизировать пеновые ламелииспособствует слиянию пузырейв нужный момент. - Да.обеспечить влажность, нам нужна химия, котораярезко снижает поверхностное напряжениеиуправляет вязкостью в точке контакта. - Да.управление потоком и стабильностью, нам нужны умные добавки, которыеобеспечивать реологию, соответствующую конкретной ситуацииНизкая вязкость, когда необходимо движение, высокая конструктивная прочность, когда нет. Обращаясь к этим основным функциям, мы переходим от борьбы с ограничениями процесса к их обеспечению. Внедрение этой стратегии начинается с диагностического аудита вашего текущего процесса: какое из трех препятствий является вашим основным узким горлом?кинетика обработки композитовИспытывать кандидаты в пакеты добавок не изолированно, а в реалистичных условиях обработки, измеряя эволюцию пузырей, скорость намокания и восстановление вязкости. Где сегодня ваш самый большой пробел в обработке: удаление воздуха, скорость влаги или контроль потока?Выявление этого - первый шаг к решению, разработанному изнутри. #композиты #добавки  

Тестирование применения Anjeka 6104S в промышленных колорантных пастах Добавьте 6104S до помола Тест колорантных паст   Тестовая формула Сырье Термопластичный акрил (Yuanbang 2650) Гидроксильный акрил (Tonde 1106) Полиэфир (Yuanbang 3871) Алкид (Sanmu 3355) Эпоксидная смола (Sanmu 828) Эпоксидная смола (Sanmu 601) Примечание Смола 60 60 60 60 60 60   Растворитель 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8   Диспергатор 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 6104S Бентонит 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5   Диоксид титана 20 20 20 20 20 20 Lomon R996 Фталоцианиновый синий 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1   Сажа 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Mitsubishi Carbon Black MA100 Всего 100 100 100 100   100   100   Процедура 1. После добавления всех материалов в соответствии с рецептурой, добавьте стеклянные шарики 2-3 мм в соотношении по весу краска:шарики 1:1. 2. Поместите каждую подготовленную краску (содержащую стеклянные шарики) на шейкер и диспергируйте в течение 4 часов. После этого измерьте тонкость, которая должна быть ≤15 μм. 3. Смесь растворителей: Ксилол : н-Бутилацетат : PMA = 1 : 1 : 1 (по весу или объему, как указано). 4. Поместите готовую пасту в печь при 60°C для наблюдения за стабильностью.   Добавьте 6104S после помола Тест колорантных паст   Тестовая формула Сырье Термопластичный акрил (Yuanbang 2650) Гидроксильный акрил (Tonde 1106) Полиэфир (Yuanbang 3871) Алкид (Sanmu 3355) Эпоксидная смола (Sanmu 828) Эпоксидная смола (Sanmu 601) Примечание Смола 60 60 60 60 60 60   Растворитель 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8   Диспергатор 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 6104S Бентонит 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5   Диоксид титана 20 20 20 20 20 20 Lomon R996 Фталоцианиновый синий 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1   Сажа 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Mitsubishi Carbon Black MA100 Всего 100 100 100 100   100   100       Процедура 1. Подготовка и помол: После смешивания всех материалов в соответствии с рецептурой (за исключением диспергатора), добавьте стеклянные шарики 2-3 мм в соотношении по весу 1:1 (краска:шарики). 2. Диспергирование и проверка тонкости: Встряхивайте смеси на механическом шейкере в течение 4 часов. После помола тонкость должна быть ≤15 μм. 3. Добавление после помола: Добавьте диспергатор Anjeka-6104S в измельченную пасту и перемешивайте при 800 об/мин в течение 10 минут с использованием высокоскоростного диспергатора. 4. Испытание на стабильность: Поместите конечную пасту в печь при 60°C для наблюдения за стабильностью.     Испытание на термическое хранение для многоцветной краски 60℃ в течение 7 дней Последовательность добавления Гидроксильный акрил (Tonde 1106) Термопластичный акрил (Yuanbang 2650) Полиэфир (Yuanbang 3871) Алкид (Sanmu 3355) Эпоксидная смола (Sanmu 828) Эпоксидная смола (Sanmu 601) Тонкость (μм) до помола ≤15 ≤15   ≤15   ≤15   ≤15   ≤15     после помола             Внутритарное расслоение и всплытие до помола Нет расслоения/всплытия Нет расслоения/всплытия Нет расслоения/всплытия Умеренное или сильное расслоение/всплытие Нет расслоения/всплытия Нет расслоения/всплытия   после помола Нет расслоения/всплытия Нет расслоения/всплытия Нет расслоения/всплытия Умеренное или сильное расслоение/всплытие Нет расслоения/всплытия Нет расслоения/всплытия   до помола 15 12.5 40 0 4.6 4.6 Коэффициент осаждения (%) после помола 9 6.25 20 9 3 12.5   Стабильная эффективность против всплытия/расслоения: Anjeka 6104S демонстрирует хорошую эффективность в предотвращении расслоения и всплытия, независимо от того, добавляется ли он до или после процесса помола. Оптимизированная точка добавления против осаждения: Для акриловых, алкидных, полиэфирных и эпоксидных систем 828: Добавление после помола обеспечивает лучшую эффективность против осаждения в тех же условиях. Для эпоксидных систем 601: Добавление до помола дает превосходные результаты против осаждения.  

Лист записи опытов Название испытания Сравнение диспергентов для Mitsubishi MA-100 Carbon Black Цель: Сравнительные испытания: 6062, 6062A, 6062B, и сравнительная оценка: 163Параметры: Развитие цвета, стабильность теплового хранения и тонкость. Формуляция цветной пасты       Sanmu 965 Гидроксифункциональная акриловая смола 60         S01/S05/S07 Смешанные растворители (1:1Соотношение 1:1) 27         Дисперсант 3 6062 6062А 6062B Базовый показатель: 163 MA-100 углеродный черный 10                     Процедура: 1.Меление: Меление всех ингредиентов вместе в течение 3 часов. 2Контроль качества: Измеряется тонкость (например, в мкм). Наблюдать и записывать внешний вид и состояние (например, однородность, вязкость). 3Тест на развитие цвета: Подготовка рисунков на черно-белой художественной бумаге для оценки развития и прочности цвета. Результат Лучшая производительность: 6062A производит самый черный массовый тон. Сравнительная производительность: 6062B и стандарт 6062 показали по существу идентичные результаты. Сравнение с базовым показателем: при оценке в отношении базового показателя: 163, все три диспергента Anjeka (6062A, 6062B и 6062) показали превосходную производительность.   Плотность Красота после теплового старения Состояние потока (визуальный) Внешний вид после теплового старения Панель для снижения цвета 6062 10 10 Легкий поток Легкий поток с небольшой псевдопластичностью Квалифицированный 6062А 10 10 Легкий поток Легко сжимается с небольшим количеством угля Отлично. 6062B 10 10 Легкий поток Легкий поток с небольшой псевдопластичностью Квалифицированный BYK163 10 10 Легкий поток Легкий поток с небольшой псевдопластичностью Бедные.   Заключение Anjeka-6062A продемонстрировал лучшую цветовую разработку, в то время как 6062B и 6062 были немного уступают.

Применение модифицированного полимочевинного тиксотропа в высокоглянцевой алюминиевой краске   Рецептура лака Сырье Количество Примечание Дисперсия 2057 72.5（%） Wanhua Аминосмола 327 6 Allnex BYK-8421 3 BYK Anjeka-4420 2 Anjeka   Рецептура алюминиевой краски (серебряной краски) Сырье Количество Примечание Прозрачная основа 90（%） Wanhua 50% пассивированный 9100 6 Алюминиевая краска 50% пассивированный 9105 3 Алюминиевая краска         Процедура 1. Подготовка краски: Разбавьте исходную краску на 10% водой (по объему). 2. Распыление на подложку: Используя ту же подложку, нанесите краску распылителем по следующей схеме: Горизонтальные проходы: 6 проходов. Вертикальные проходы: 4 прохода (по той же влажной области, создавая толстый слой). 3. Многоразовая оценка (3 раунда): Раунд 1: Распылите 2 перекрывающихся перекрестных слоя (один горизонтальный + один вертикальный проход). Раунд 2: Распылите 3 перекрывающихся перекрестных слоя. Раунд 3: Распылите 4 перекрывающихся перекрестных слоя. 4. Регулировка подачи материала между раундами: После завершения каждого раунда увеличьте подачу материала (выход материала) распылителя примерно на пол-оборота. 5. Постоянные параметры во время каждого раунда: В каждом раунде не регулируйте скорость потока жидкости, давление воздуха или настройки распыления распылителя. Цель: Этот метод оценивает устойчивость краски к подтекам при увеличении толщины пленки и выхода материала, имитируя потенциальные ошибки при нанесении или толстые слои.   Заключение Anjeka 4420 демонстрирует превосходные характеристики нанесения при распылении: Отличное распыление: Обеспечивает более мелкий туман и уменьшает перерасход по сравнению с другими тиксотропами при эквивалентной вязкости. Плавное нанесение: Приводит к более тихому процессу распыления с меньшим количеством тумана краски. Улучшенный металлический эффект: Способствует превосходной ориентации и выравниванию алюминиевых хлопьев. Сбалансированная производительность: Поддерживает хорошую устойчивость к подтекам, не влияя негативно на глянец или возможность перекрашивания. Высокоглянцевое покрытие: Достигает значений глянца до 121 GU (при 60°) и 75 GU (при 20°).

Эффект загущения модифицированного полимочевинного тиксотропного агента на воде   Экспериментальная формула Сырье Anjeka4420 Конкурент 420 Вода 100 100 Тиксотропный агент 1 1 Процедура   Добавьте тиксотропный агент Anjeka4420 и импортный конкурирующий продукт соответственно в воду, перемешайте равномерно и дайте отстояться в течение 12 часов Результат Загущение, тиксотропия, вязкость 1000 мПа·с Загущение, тиксотропия, вязкость 1000 мПа·с   Влияние модифицированного полимочевинного тиксотропа на блеск в различных смоляных системах   Экспериментальная формула Сырье Количество           Лак 100           Тиксотропный агент 1           Процедура В соответствии с их соответствующими рецептурами, отдельно добавьте тиксотропный агент Anjeka 4420 и импортный конкурирующий продукт. Диспергируйте каждую смесь при 1500 об/мин в течение 10 минут. Подготовьте панели для нанесения методом протягивания пленки толщиной 100 микрометров (мокрая пленка), используя диспергированные пасты. После высыхания/отверждения панелей измерьте блеск пленок. Результаты (блеск под углом 60°) Водорастворимая алкидная смола (Tongde 3AK) Эпоксидная эмульсия (Hexion 6530) Гидроксипропиловая дисперсия (Shi Quanxing 2118) Гидроксипропиловая эмульсия (Shiquanxing 2115) Полиуретановая дисперсия (DSM E-123) Стирол-акриловая эмульсия (Dow 120) 空白 96.8 90.1 70.6 78 77 76.7 Anjeka 4420 96.5 87.7 76.5 71 72.9 76.1 Конкурент 420 96.3 88.4 77.1 70.3 71.6 73.4 Заключение Полимочевинный тиксотропный агент оказывает небольшое влияние на блеск различных систем, Влияние Anjeka4420 на блеск аналогично влиянию конкурента 420.   Испытание антиосадочных свойств модифицированного полимочевинного тиксотропного агента для различных смоляных систем    Экспериментальная формула Сырье Лак Тиксотропный агент Перламутровый пигмент   Количество 100 1 0.5   Примечание     50 мкм   Процедура После добавления тиксотропного агента в лак в соответствии с рецептурой, диспергируйте при 1000 об/мин в течение 10 минут; затем добавьте перламутровый порошок и диспергируйте при 500 об/мин в течение 5 минут; вылейте в прозрачную бутылку; наблюдайте осаждение после отстаивания в течение 1 недели Результаты (выдержка при комнатной температуре в течение 7 дней)   Водорастворимая алкидная смола (Tongde 3AK) Эпоксидная эмульсия (Hexion 6530) Гидроксипропиловая дисперсия (Shi Quanxing 2118) Гидроксипропиловая эмульсия (Shiquanxing 2115) Полиуретановая дисперсия (DSM E-123) Стирол-акриловая эмульсия (Dow 120) Пустой Коэффициент осаждения % 100 100 100 100 100 100 Anjeka 4420 Коэффициент осаждения %   13.5 16 13.5 16 13.5 16 Конкурент 420 Коэффициент осаждения %   13.5 16 13.5 16 13.5 16 Заключение Модифицированный полимочевинный тиксотропный агент проявляет заметный антиосадочный эффект в различных смоляных системах, и антиосадочные характеристики Anjeka4410 сопоставимы с характеристиками его конкурента 420       Экспериментальная формула Сырье Лак Тиксотропный агент Цветная паста       Количество 100 1 микроскопические количества       Процедура В соответствии с соответствующими рецептурами, добавьте тиксотропный агент Anjeka 4420 и импортный конкурирующий продукт отдельно. Диспергируйте каждую смесь при 1000 об/мин в течение 10 минут. Измерьте устойчивость полученных материалов к провисанию с помощью тестера провисания. Результат (мкм) Водорастворимая алкидная смола (Tongde 3AK) Эпоксидная эмульсия (Hexion 6530) Гидроксипропиловая дисперсия (Shiquanxing 2118) Гидроксипропиловая эмульсия (Shiquanxing 2115) Полиуретановая дисперсия (DSM E-123) Стирол-акриловая эмульсия (Dow 120) Пустой 300 50 100 100 100 100 Anjeka 4420 425 200 150 150 150 175 Конкурент 420 425 200 175 175 150 175 Заключение Полимочевинный тиксотроп обеспечивает отличные характеристики против провисания в различных водных системах. Anjeka 4420 продемонстрировал сопоставимые характеристики с конкурирующим продуктом 420.    

Экспериментальная формула для эпоксидной краски для пола Сырье Количество Примечание Эпоксидная смола: Nan Ya 128 23   Anjeka 6110 0.3 Диспергатор AGE 3 Реактивный Бензиловый спирт 2   PM 2 Пропиленгликоль метиловый эфир Тяжелый кальций 54 800 меш Восковой порошок 0.2   Anjeka 4410 0.3 Антиосадитель Anjeka 7331A 0.2 Выравнивающий агент Anjeka 5680A 0.3 Пеногаситель Белая паста 10   Черная паста 2   C-19/ксилол = 7:3 22 Отвердитель   Улучшение антиосадочных свойств в эпоксидных напольных покрытиях путем добавления Anjeka 4410 после

Покрытие может иметь идеальную формулу, безупречное применение и идеальное лекарство, но все равно преждевременно терпит неудачу.невидимый слой загрязненияИгнорирование этой "временной бомбы" делает обещания в отношении адгезии пустыми и превращает контроль качества в дорогостоящую игру в догадки.   1Три лица неудачи: как тип загрязнения диктует результат Загрязнение не является единственной проблемой, его химическая и физическая форма диктует конкретный режим отказа, превращая сильные стороны покрытия в уязвимости: Органические пленки (масла, кремний, освобождение плесени):Они создаютслабый пограничный слойПокрытие буквально плывет сверху, не способный достичь интимного контакта. Частицы (пыль, ржавчина, отходы магазинов):Они действуют какфизические дефекты и концентраторы напряженияОни приводят к несовершенству пленки, острой ржавчине (ранние клетки коррозии) и резкому снижению барьерных свойств. Растворимые соли и влага:Это...задержанные действия, разрушительные силыЗастряв под пленкой, они вызывают осмотические пузыри и коррозию под пленкой спустя месяцы после нанесения, часто долго после завершения работы. Покрытие "совершенное" делает его беспомощным, потому что оно было разработано для связывания с чистым, реактивным субстратом, а не с инертным или вмешивающимся загрязнителем. 2Новая миссия Формулятора: инженерная "поверхностная толерантность" Эта реальность требует изменения философии дизайна.несовершенная реальностьЭто означает строительство"толерантность поверхности"в саму химию: Агрессивное намокание и проникновение:Использование специализированных поверхностно-активных веществ и низкоповерхностного химического напряжениясдвинуть тонкие масляные пленкии влажная микрорухость, обеспечивающая первоначальный контакт. Реактивное связывание:Включаяпродвинутые стимуляторы адгезиикоторые могут образовывать химические связи с субстратомдаже черезнезначительное загрязнение или активно конкурируют с ним и вытесняют его. Гибкие фильмы для снятия стресса:Проектирование смоловых систем с оптимизированным модулем и удлинением допоглощают концентрацию напряжениясоздаются встроенными частицами, что предотвращает микрокрекинг и потерю сцепления. Покрытие с высокой поверхностной стойкостью не заменяет хорошую подготовку.сеть безопасностидля изменчивости реального приложения. 3Заключение: от исполнителя в хорошую погоду к партнеру во все времена Проблема очевидна: наши препараты должны преодолеть разрыв между лабораторным совершенством и сложностью полевых исследований. Критический вопрос для любого формулятора или спецификатора больше не простоКак он работает на чистой панели?Но...Обладает ли моя система этими элементами внутренней терпимости? В противном случае путь вперед предполагает сознательный сдвиг от стремления только к максимальной производительности в идеальных условиях к обеспечениюнадежная и надежная производительность на реалистичных поверхностях. Ваш покрытие работает в хорошую погоду или в любую погоду? Главный тест не в лабораторном отчете, а в терпимости поверхности. Столкнувшись с непредсказуемыми сбоями поля?Давайте обсудим, как проектирование для устойчивости поверхности может создать устойчивость в вашей следующей формулировке. #Покрытия #Адхезия #Подготовка поверхности